Каква е причината за лошото отделяне на матрицата, когато продуктите за леене под налягане са лепкави?
Има много причини за залепването и лошото деформиране на продуктите за леене под налягане и повредата на формата е една от основните причини. Причините и методите на лечение са както следва:
1. Повърхността на кухината на формата е грапава. Ако има повърхностни дефекти като линии на длето, прорези, белези и вдлъбнатини в кухината на матрицата и плъзгача, пластмасовите части лесно ще залепнат за матрицата, което ще доведе до трудности при изваждането от формата. Следователно, повърхностното покритие на кухината и плъзгача трябва да се подобри колкото е възможно повече, а вътрешната повърхност на кухината трябва за предпочитане да бъде хромирана. При полиране посоката на действие на инструмента за полиране трябва да съответства на посоката на пълнене на разтопения материал.
2. Формата е износена и надраскана или празнината при вложката е твърде голяма. Когато разтопеният материал предизвика светкавица в надрасканата част на матрицата или в пролуката на вложката, това също ще причини трудности при изваждането от формата. В тази връзка повредената част трябва да се поправи и празнината на вложката трябва да се намали.
Трето, твърдостта на матрицата е недостатъчна. Ако формата не може да се отвори в началото на шприцването, това означава, че формата е деформирана под действието на налягането на шприцване поради недостатъчна твърдост. Ако деформацията надхвърли границата на еластичност, формата не може да се върне в първоначалната си форма и не може да се използва повече. Дори ако деформацията не надвишава границата на еластичност на матрицата, разтопеният материал се охлажда и втвърдява при високи условия в кухината на матрицата и налягането на впръскване се премахва. След като формата възстанови своята деформация, пластмасовата част се затяга от еластичната сила и формата все още не може да се отвори.
Следователно, когато се проектира формата, трябва да се предвиди достатъчна твърдост и здравина. Когато пробвате матрицата, най-добре е да инсталирате циферблатен индикатор върху матрицата, за да проверите дали кухината на матрицата и основата на матрицата са деформирани по време на процеса на пълнене на формата. Първоначалното налягане на впръскване по време на теста на матрицата не трябва да бъде твърде високо и едновременно с това трябва да се наблюдава деформацията на матрицата. , докато бавно увеличавате налягането на впръскване, за да контролирате деформацията в определен диапазон.
Когато силата на отскок е твърде голяма, за да причини повреда на затягането, не е достатъчно само да се увеличи силата на отваряне на формата. Формата трябва да се разглоби и разложи веднага, а пластмасовите части трябва да се нагреят и омекотят и да се извадят. За форми с недостатъчна твърдост може да се постави рамка от външната страна на формата, за да се подобри твърдостта.
Четвърто, наклонът на чертане е недостатъчен или динамичен и успоредността между фиксираните шаблони е лоша. При проектирането и производството на форми трябва да се осигури достатъчен наклон на изваждане, в противен случай пластмасовите части ще бъдат трудни за изваждане и при насилствено изхвърляне пластмасовите части често ще бъдат изкривени, а изхвърлящата част ще бъде бяла или напукана. Движението на формата и фиксираната плоча трябва да бъде относително успоредно, в противен случай кухината ще бъде изместена, което ще доведе до лошо изваждане от формата.
5. Дизайнът на стробната система е неразумен. Ако каналът е твърде дълъг или твърде малък, силата на връзката между главния канал и вторичния канал е недостатъчна, главният канал няма кухина за студен плужец, балансът на затвора е лош, диаметърът на основния канал и диаметърът на отвора на дюзата не съвпада правилно или втулката на леяк и дюзата. Ако сферичната повърхност не съвпада, това ще доведе до залепване на матрицата и лошо освобождаване на матрицата. Следователно, дължината на плъзгача трябва да бъде подходящо скъсена и площта на напречното му сечение трябва да бъде увеличена, за да се подобри здравината на връзката между главния плъзгач и клоновия плъзгач, а на основния плъзгач трябва да се постави студен отвор за охлюв.
При определяне на позицията на затвора, скоростта на запълване на всяка кухина във формата с много кухини може да бъде балансирана и налягането в кухината може да бъде намалено чрез добавяне на спомагателни порти и други методи. Като цяло, диаметърът на малкия край на лечника трябва да бъде с 0,5~1 mm по-голям от диаметъра на дюзата, а вдлъбнатият радиус на втулката на лечника трябва да бъде 1~2 mm по-голям от сферичния радиус на дюзата.
