Технология на обработка на прецизни кухини на шприцформи
1) Пластмасите имат предимствата на леко тегло, голяма специфична якост, добра изолация, висока производителност на формоване и ниска цена. Пластмасите се превърнаха в добър заместител на металите и има тенденция към пластифициране на металните материали.
2) Поради изискванията за разработка за леко тегло и ниска консумация на енергия, материалният състав на автомобилните части е претърпял очевидни промени при замяната на стомана с пластмаса. От гледна точка на приложението на автомобилната пластмаса у нас и в чужбина, количеството автомобилна пластмаса се превърна във важен символ за измерване на техническото ниво на автомобилното производство.
3) Шприцоване
Тъй като може да формира различни продукти със сложна структура, прецизен размер и метални вложки наведнъж и цикълът на формоване е кратък, може да бъде матрица с множество кухини и старата цена е ниска при масово производство и е лесно за реализиране автоматично производство, което заема важна позиция в индустрията за обработка на пластмаси.
За обработка на шприцформи обикновено се изисква твърдостта на частта с кухина да бъде една стойност, а понякога и по-висока. Методите на обработка, които могат да се използват след термично изхвърляне, са ограничени до специална обработка като шлайфане, електрическа обработка и химическа корозия, но CNC фрезови и обработващи центрове също могат да се използват за обработка, но цената на инструмента е скъпа, така че фокусът на процеса е как да се раздели коя обработка се поставя преди термично изхвърляне и коя се поставя след термично изхвърляне, така че да се минимизират старите разходи, да се подобри ефективността и качеството на опаковката.
Поради разнообразието от самите пластмасови части, структурата на кухините също е много различна. За разлика от шаблона, простото описване на процеса на част с кухина няма смисъл, нашето мнение е, че при избора на материали трябва да се избере малко количество висококачествена легирана стомана с по-малка деформация при термична обработка, така че за по-малки части, може да се обработи на място веднъж преди термично изхвърляне, а завършената част просто се полира след вакуумно термично изхвърляне. Второ, за общи части, като отвори за винтове, отвори за водни пътища, предварителни отвори за тласкачи и т.н., те трябва да бъдат обработени преди горещо изхвърляне, а повърхността на кухината и сърцевината оставя довършителни работи. Трето, както при процеса на кофражиране, свършете добра работа с еталонното преобразуване преди и след термично изхвърляне. Пътят на процеса на частите с кухини може да се определи като грубо, полуфино струговане или фрезоване, термично изхвърляне, фино шлайфане, електрическа обработка или повърхностно изхвърляне, полиране и др.
За да се подобри качеството на обработката на шприцформите, в допълнение към подобряването на нивото на проектиране, е от решаващо значение да се разбере организацията на процеса на тази връзка. Добрата организация на процеса е предпоставката за обработка на шприцформи, за да се подобри качеството на шприцформите обработка, първо трябва да подобрим нивото на процеса.
