Размер за леене под налягане и процес на производство на леене под налягане
Размерът на шприцоването трябва не само да отговаря на изискванията за използване и монтаж, но също така да вземе предвид обработката и производството на матрицата, производителността на оборудването и потока от суровини. Контролирайте стриктно факторите, които влияят на точността на формованите под налягане части, включително точността на производство на формата, пластмасовите компоненти и условията на процеса.
Грапавостта на повърхността на формоването под налягане се определя от грапавостта на повърхността на матрицата, така че грапавостта на повърхността на матрицата е с едно ниво по-ниска от тази на продукта и изискванията се изпълняват чрез шлайфане и полиране. Инжекционно формованите части ще предизвикат охлаждащо свиване в кухината на матрицата, което затруднява изваждането на инжекционно формованите части. Следователно, за да се улесни изваждането от формата, проектът трябва също така да вземе предвид, че вътрешните и външните повърхности, успоредни на посоката на изваждане от формата, имат достатъчно наклони за изваждане от формата.
Инжекционното формоване е метод за формоване на шприцформи. Предимствата на леенето под налягане са бърза скорост на производство, висока ефективност, автоматизирана работа, различни цветове, размери, вариращи от големи до малки, лесни за подмяна размери на продукта и сложни форми. Частите и леенето под налягане често се използват при формоването и машинната обработка на сложни форми за масово производство.
Шприцоването е индустрия със силни технически и практически възможности. В процеса на производство на леене под налягане се използват пластмасови суровини, въглероден прах, дюзи, форми, машини за леене под налягане, периферно оборудване, приспособления, пръскачки, различни спомагателни материали и опаковъчни материали. Те донесоха страхотни резултати в управлението на инжекционния цех. В сравнение с други индустрии или отдели има определени трудности и изискванията на ръководителите на работилници за леене под налягане на всички нива са по-високи.
Въпреки че структурата на формата може да варира в зависимост от вида и свойствата на пластмасата, формата и структурата на пластмасовия продукт и вида на машината за леене под налягане, основната структура е същата. Формата се състои главно от система за изливане, система за контрол на температурата, формовани части и структурни части. Системите и корнизите са в пряк контакт с пластмасата и варират в зависимост от пластмасата и продукта. Те са по-сложните и сменяеми части във формата и изискват части с висока точност.
Производството на леене под налягане изисква 24 часа непрекъсната работа, която обикновено е двустепенен или тристепенен режим на работа. Има много видове работа и разделение на труда в цеха за леене под налягане и различните позиции имат различни изисквания за умения. За да може производството и работата на цеха за леене под налягане да върви гладко, е необходимо да се управлява персоналът, материалите, оборудването и инструментите, включени във всяка връзка, включително основно: помещение за суровини, помещение за отпадъци, помещение за дозиране, производствена площадка, зона за последваща обработка, стая за инструменти, полуготови продукти Област, офис и други области на управление и управление на координацията.
