Какви са принципите за избор на фрези в CNC обработващи центрове? Как да се справим с проблемите с прекомерното рязане в обработващите центрове с ЦПУ?
Фрезите се използват за обработка на равнини, стъпала, жлебове, формоване на повърхности и рязане на детайли на фрезови машини с ЦПУ обработващи центрове, които оказват голямо влияние върху качеството на детайлите, така че как да изберем подходяща фреза? Какви са принципите?
Фрезата, използвана в CNC обработващия център, трябва да бъде направена от твърд карбид, а общата фреза трябва да бъде направена от бяла стомана. Твърдостта на фрезата от бяла стомана и карбидната фреза е по-мека. Карбидните фрези имат добра термична твърдост и устойчивост на износване, но имат слаба устойчивост на удар. Острието ще се счупи, ако го изпуснете по желание. Циментираният карбид е материал, произведен чрез прахова металургия. Твърдостта може да достигне около 90HRA, а термичното свойство може да достигне около 900-1000 градуса.
1. Брой зъби на фреза
Когато избирате фреза, вземете предвид броя на зъбите. Например, фреза с груби зъби с диаметър 100 mm се нуждае само от 6 зъба, докато фреза с фини зъби с диаметър 100 mm може да има 8 зъба. Размерът на стъпката на зъбите ще определи броя на зъбите, които участват в рязане едновременно по време на фрезоване, което влияе върху стабилността на рязане и изискванията за скоростта на рязане на машинния инструмент.
2. Чип флейти
Фрезите с груби зъби се използват най-вече за груби операции, тъй като имат по-големи джобове за стружки. Ако приемем, че жлебът на чипа не е достатъчно голям, това ще причини трудности при търкалянето на чипа или ще увеличи конфликта между чипа и тялото на ножа и детайла. При същата скорост на подаване, натоварването при рязане на зъб на фрезата с груби зъби е по-голямо от това на фрезата с плътни зъби.
3. Дълбочина на рязане
При довършително фрезоване дълбочината на рязане е плитка, обикновено 0,25-0,64 mm. Натоварването на рязане на всеки зъб е малко (около 0,05-0,15 mm), а необходимата мощност не е голяма. Може да се избере фреза с плътни зъби и може да се избере по-голяма скорост на подаване.
4. Прилагане на грубо фрезоване
Прекомерните сили на рязане могат да причинят тракане в по-малко твърди машини по време на тежка груба обработка. Това тракане може да доведе до начупване на твърдосплавни пластини, което от своя страна намалява живота на инструмента. Изборът на фрези с груби зъби може да намали изискванията за мощност на машинния инструмент.
Фрезата, използвана в CNC обработващия център, е сравнително скъпа. Цената на тялото на челната фреза с диаметър 100 mm може да струва три или четири хиляди юана, така че трябва да бъде избрано внимателно. Много хора, които са работили с обработващи центрове с ЦПУ, са се сблъсквали с проблеми с надрязването, така че как да се справят с тази ситуация?
Процесът на обработка на детайла на CNC обработващ център вече не е като традиционното оборудване за обработка, което изисква непрекъснат контрол на машинния инструмент за завършване, контрол на различните функционални компоненти на машинния инструмент за извършване на сложни и прецизни движения и след това завършване на процеса на обработка с висока точност и ефективност. Подготовката на програмата за обработка на детайла е ключът към обработката на детайла в обработващия център. Въпреки това, ако програмирането е неразумно или параметрите са зададени неправилно, това ще повлияе сериозно на точността на обработка и ефективността на обработка на детайла, като например надрязване. Прекомерното рязане е сериозен проблем при обработката на детайла, който може да доведе до бракуване на детайла, когато е сериозен. По някаква причина обработващият персонал на предната линия е съставил програма за обработка, която със сигурност ще доведе до надрязване по време на CNC програмиране. Системата може да обяви алармен сигнал предварително по време на работния процес, което може да избегне възникването на злополуки при прекомерно рязане. Как да преценя причината за феномена на надрязване в CNC обработващия център?
1. Надрязване по време на дъгова обработка в обработващ център
Когато обработващият център извършва вътрешна дъгова обработка, ако избраният радиус на инструмента rD е твърде голям, има вероятност да възникне прекомерно рязане, когато радиусът R на дъгата, необходим за обработка, бъде надвишен. Програмите за CNC обработка се компилират според действителната обобщена орбита на детайла, независимо от орбитата на движение на инструмента по време на действителния процес на обработка. Тъй като наличието на радиус на инструмента прави действителната траектория на инструмента груба и не съвпада с програмираната траектория, за да се получи правилен преглед на повърхността на детайла, е необходимо да се зададе командата за компенсиране на радиуса на инструмента между траекторията на инструмента и програмираната траектория . В противен случай надрязването на детайла ще бъде неизбежно.
2. Преценка за надрязване по време на обработка по права линия
Когато обработвате детайл, съставен от сегменти с прави линии в обработващ център с ЦПУ, ако радиусът на инструмента е твърде голям, е много вероятно да се получи надрязване и след това детайлът да бъде бракуван. Може да се съди по положителното или отрицателното на скаларното произведение на програмния вектор и съответния корекционен вектор.
