Какви са факторите, свързани с точността на пластмасовата форма?
Този ден за приятели да говорят за основните стъпки на леене под налягане, леенето под налягане е много популярно производствено умение, реализацията на процеса не може да бъде отделена от три основни стъпки, съответно дизайн на продукта, дизайн на матрица и производствен процес, който е съставен от три контурни елемента на леене под налягане. Какъв вид умения могат да насърчат по-доброто реализиране на тези връзки на работа?
Продуктовият дизайн е интензивен аспект от производствения процес на леене под налягане. Прецизният дизайн е за постигане на желаната цел до приятно ниво, но може да изисква много креативност. Дизайнът на продукта обикновено се извършва чрез прилагане на компютърно проектиране и няколко специфични техники за избягване на грешката на високите цени в процеса на проектиране на продукта възможно най-симетрични решения за дебелината на стената и постепенно преминаване от една дебелина към друга при промени в дебелината неизбежно.
Също толкова интензивно е избягването на натиска на архитектурния дизайн като ъгли от 90 градуса или по-малко. Екип от квалифицирани дизайнерски инженери ще може да работи заедно, за да проектира и подобри различни решения, за да отговори на сложността на конкретен проект, осигурявайки солидна основа за безпроблемното внедряване на леене под налягане.
Процесът на формоване под налягане не може да пренебрегне друг дизайн на матрицата, тъй като цялостният дизайн на продукта, дизайнът на матрицата е друг в процеса на инжектиране, за да се предпази от недостатъци на възможността. Неправилната схема на проектиране ще предизвика въпрос за изваждане на чернова, ще похарчи много време и пари.
Когато продуктът е прецизно проектиран, конструиран и формован, е време да започне реалистично производство, което е в основата на процеса на леене под налягане. Термореактивният или термопластичният материал под формата на пелети преминава през бункера в нагревателния варел, пластмасата се нагрява до предварително зададената температура чрез голям винт през вратата и матрицата.
След като достигнат матрицата, частиците ще останат на място, за да приложат подходящо налягане по време на планирания период на охлаждане. След достигане на необходимото време може да се оформи формата. Този цикъл се повтаря отново и отново и може да се използва за производство на части за насипно шприцване.
Накратко, процесът на леене под налягане трябва да има перфектен план като ръководство, за да създаде високо съответствие, ефективност и красива форма за подготовка за производство. Добавете полезна комуникация и осигурете прозрачност през целия процес на проектиране, като по този начин получавате възвишени части за леене под налягане.
Прецизността на пластмасовата форма се отразява главно в прецизността на обработка на частите на матрицата и прецизността на съвпадението на свързаните части на матрицата, което е общ показател. Висококачествените пластмасови части на матрицата са условието за осигуряване на точността на матрицата, но без добро устройство за матрица не може да се произвежда високопрецизна форма. Въпреки че технологията за обработка на матрицата е ограничена, но прецизността на обикновената форма трябва да се координира с точността на частите на продукта.
Точността на матрицата, измерена в неработно състояние, е статичната точност на матрицата. При условия на работа, повлияни от условията на работа, стойността на статичната точност на пластмасовата форма на Wuhan се променя, което се нарича динамична и статична точност. Динамичната и статична точност на матрицата има практическа роля в практическото производство.
Основните компоненти, които влияят върху точността на пластмасовата форма на Wuhan, са както следва.
(1) Точност на продукта. Точността на работните части на формата е по-висока от тази на частите на продукта. Колкото по-висока е прецизността на частите на продукта, толкова по-висока е прецизността на работните части на матрицата. Прецизността на матрицата не само влияе върху прецизността на частите на продукта, но също така има голямо влияние върху производствения цикъл и производствените разходи на матрицата.
(2) Ниво на технология за обработка на мухъл. Нивото на технически средства като прецизност на обработка и автоматизация на оборудването за обработка на матрицата е основното условие за осигуряване на точност на матрицата. Точността на матрицата зависи до голяма степен от нивото на технологията за обработка на матрицата.
(3) Техническото ниво на монтажника на формата. Гаранцията за точност на матрицата се нуждае от монтьор на матрици на високо ниво, за да се реализира, особено красивата стойност на грапавостта на повърхността на матрицата зависи главно от монтьора на матрицата. Следователно техническото ниво на монтажника на матрицата е компонентът на опън, който влияе върху точността на матрицата.
