Как да премахнете неравностите на продуктите за леене под налягане?
Неравностите, известни също като летящ ръб, преливане, преливане и т.н., се появяват най-вече в позицията на разделяне на матрицата, като например: разделителната повърхност на матрицата, плъзгащата се част на плъзгача, пукнатините на вложката, пори на ежекторния прът и т.н. Ако преливането не бъде решено навреме, то ще бъде допълнително разширено, така че да образува част от колапса на релефната форма, причинявайки постоянно запушване. Пукнатини във вложките и порите на горната лента също причиняват залепване на продукта върху матрицата, което засяга отделянето.
По същество капачката е излишъкът, останал върху продукта след охлаждане след празнината между пластмасовия материал, влизащ в частта за съвпадение на формата. Решаването на проблема с върха е много просто, това е да овладеете да не допускате стопилката в празнината на формата. Пластмасовата стопилка навлиза в празнината за прилягане на матрицата, като цяло има две ситуации: едната е, че празнината за прилягане на матрицата първоначално е голяма, колоидът е лесен за влизане в нея; Другият случай е, че хлабината на формата не е голяма, но поради налягането на разтопения колоид, принуден да влезе.
На повърхността изглежда, че е напълно решен чрез укрепване на производствената прецизност и здравината на формата. Необходимо е да се подобри точността на производството на матрицата, да се намали хлабината на матрицата и да се предотврати навлизането на топящия се колоид. Но здравината на матрицата в много случаи не може да бъде безкрайно укрепена, укрепена до каквото и да е налягане, колоидът не може да избухне в нея.
Появата на капачката има както мухъл, така и причини за процеса. Проверете техническите причини, основно проверете дали силата на затягане е достатъчна, само за да сте сигурни, че силата на затягане е достатъчна, когато върхът все още се появява, проверете причините за мухъл.
Проверете дали силата на затягане е достатъчна:
1) Постепенно увеличавайте налягането на впръскване. С увеличаването на налягането на впръскване, върхът също се увеличава съответно и върхът трябва да се появи главно върху разделителната повърхност на матрицата, което показва, че силата на затягане е недостатъчна.
2) Постепенно увеличавайте заключващата сила на машината за шприцване. Когато силата на заключване достигне определена стойност, върхът на разделителната повърхност ще се разсее или когато налягането на впръскване се увеличи, върхът на разделителната повърхност вече няма да се увеличава. Заключващата сила се счита за достатъчна.
Проверете дали е причинено от точността на производството на матрицата:
При по-ниска температура на материала, по-ниска скорост на пълнене, при по-ниско налягане на впръскване, продуктът е просто пълен (продуктът има леко свиване). По това време може да се почувства, че способността на стопилката да проникне във формата, за да съответства на празнината, е много слаба. Ако върхът се появи в този момент, може да се прецени, че това е проблем с точността на производството на матрицата, който трябва да бъде решен чрез ремонт на матрицата. Може да обмисли отхвърляне на използването на технологични методи за разрешаване на появата на върха. Трябва да се отбележи, че горната предпоставка "три ниски" не е по-малка. Високата температура на материала, бързата скорост на пълнене и високото налягане на впръскване ще доведат до увеличаване на налягането в кухината на матрицата, засилване на способността на стопилката да пробие във формата и да си сътрудничи с празнината, да разшири формата и да се появи върха. Вярно е, че продуктът не е доволен от лепилото в момента.
Анализът на причината за появата на върха се основава на предпоставката, че силата на затягане е достатъчна. Когато силата на затягане не е навременна, е трудно да се анализира причината за появата на върха. Следният анализ е установен в случай на достатъчна сила на затягане. Според няколко ситуации на тавана, таванът може да възникне поради следните причини:
Първият случай: както бе споменато по-горе, при ниска температура, ниска скорост, ниско налягане, продуктът не е доволен от лепилото, върхът е възникнал. Важните причини могат да бъдат: прецизността на производството на матрицата не е достатъчна, с твърде голям просвет;
Втората ситуация: когато продуктът е пълен с лепило, част от признаците на свиване, не се появява връх; Когато налягането на инжектиране се увеличи, за да се подобри частичното свиване на продукта, се появява върха. Възможните причини са:
1) Температурата на материала е твърде висока. Ако температурата на материала е твърде висока, вискозитетът на стопилката е нисък, поведението е добро и способността на стопилката да проникне във формата, за да съответства на празнината, е по-силна, това ще доведе до появата на върха.
2) Скоростта на шприцване е твърде висока и налягането на шприцване е твърде голямо (което води до пренасищане). Твърде високата скорост, твърде голямото налягане на впръскване, особено твърде голямото налягане на впръскване, ще засилят способността на стопилката да пробие във формата и да съвпадне с празнината, което ще доведе до появата на върха.
3) Пластмасата се държи твърде добре. Колкото по-добро е поведението на пластмасата, толкова по-нисък е вискозитетът на стопилката, толкова по-силна е способността на стопилката да пробие формата, за да пасне на празнината, и толкова по-лесно е да се наклони. Когато производството на матрицата е реализирано, дълбочината на изпускателния жлеб на матрицата и съвпадащата междина на матрицата са финализирани и за производството се използва друга пластмаса с добро поведение, ще се появи върхът.
4) Силата на формата е по-малка от. Когато планираната здравина на матрицата не е навременна, когато кухината на формата срещне натиска на пластмасовата стопилка, тя ще се деформира и разшири и колоидът ще избухне в пролуката на матрицата и ще се появи върхът.
5) Различни продуктови планове. Част от продукта е твърде дебело лепило, компресията при инжектиране е прекомерна, това ще доведе до частично свиване. За да се коригира проблемът с частичното свиване на продуктите, често е необходимо да се използва по-високо налягане на впръскване и по-дълго време на впръскване за запълване и поддържане на налягането, което води до здравина на матрицата, по-малка от деформацията и върха.
6) Температурата на формата е твърде висока. Високата температура на матрицата може не само да накара пластмасата да поддържа добро поведение, загубата на налягане е малка, но също така да намали здравината на матрицата, което също ще доведе до появата на пилинг.
Втората ситуация са необичайните проблеми, срещани при производството на леене под налягане, които не могат да бъдат решени с всички технологични средства в обичайно време, което е много обезпокоително за техниците на леене под налягане. По отношение на тази ситуация най-важното средство е да се фиксира матрицата. Решенията са:
1) Намаляване на лепилото на частта на продукта. Частта от свиването на продукта е намалена, позицията на лепилото е намалена, проблемът със свиването на продукта може да бъде подобрен, налягането на инжектиране ще бъде ниско, деформацията на формата е малка, върхът може да бъде възпрепятстван. Това е много ефективен и често използван метод.
2) Увеличете точката на хранене. Увеличаването на точката на изливане може да намали процеса на впръскване и налягането на впръскване, а натискът върху кухината на формата ще бъде намален, което може ефективно да реши появата на върха. Увеличаването на точката на инжектиране, особено в позицията на свиване, може да има незабавен ефект върху намаляването на налягането на инжектиране на кухината на формата. Това е един от най-разпространените методи.
3) Укрепете частта на формата. Понякога деформацията на кофража може да бъде подсилена чрез добавяне на скоба между подвижния кофраж и плочата на кофража.
