Разликата между пластмасова форма и шприцформа
С развитието на науката и технологиите пластмасовите продукти вече са се превърнали в продукт, който не може да бъде заменен в ежедневието ни. В реалния живот пластмасовите продукти почти са заели различни категории. Например, в живота приятелите могат да видят коли, лодки, самолети, компютри, телефони и други малко материали по всяко време, а някои от техните пластмасови аксесоари са формовани от пластмасови форми. Когато се роди продукт, е необходимо да се отвори матрица и трябва да намерим фабрика за форми, често си мислим, че шприцформата и пластмасовата форма са едно и също значение, горещо попитайте за разликата между пластмасова форма и шприцформа, моля, прочетете тази статия ще ви накара да попитате за разликата между!
Пластмасова форма, комбинирана пластмасова форма, използвана за формоване под налягане, екструдиране, инжектиране, формоване чрез издухване и формоване с ниско разпенване, основно се състои от вдлъбната матрица с променлива кухина, съставена от композитна основна плоча с вдлъбната матрица, монтаж на вдлъбната матрица и композитна карта с вдлъбната матрица и матрица за щанцоване с променлива сърцевина, съставена от композитна основна плоча за щанцоване, комплект за щанцоване, композитна карта за щанцоване, модул за рязане на кухини и странично изрязана композитна плоча. Промяна на координатите на изпъкнала матрица, вдлъбната матрица и спомагателна система за формоване. Може да обработва различни форми, различни размери на серийни пластмасови части.
Инжекционната форма е вид обект за производство на готови пластмасови продукти; Също така е обект на цялостно оформление и изрязване на пластмасови продукти. Шприцоването е техника на обработка, използвана при масовото производство на сложни части с определени форми. Конкретно се отнася до горещо разтопената пластмаса, която се изстрелва в кухината на матрицата чрез машина за леене под високо налягане, след охлаждане и втвърдяване се получава формовъчният продукт. Инжекционната форма се състои от подвижна форма и фиксирана форма. Движещата се форма се поставя върху подвижния шаблон на машината за шприцване, а неподвижната форма се поставя върху неподвижния шаблон на машината за шприцване. При леенето под налягане движещата се форма и неподвижната форма са затворени, за да образуват системата за изливане и кухината. Когато формата се отвори, движещата се форма и неподвижната форма се разделят, за да се отстранят пластмасовите продукти. За да се намали тежкият дизайн на матрицата и производственото натоварване, шприцформата най-често приема стандартната форма.
От горното съдържание може да се види, че има определени разлики между пластмасовите форми и шприцформите, което ще улесни комуникацията между нас и производителите на пластмасови форми и ще избегне грешки.
Защо продуктите от пластмасова форма се деформират
Серия от пластмасови части с различни форми и размери могат да бъдат обработени чрез координирана промяна на изпъкнала и вдлъбната матрица и спомагателна система за формоване на пластмасова форма. За да отговорим на нуждите от формовъчни части, трябва да обърнем внимание на няколко неща, когато избираме пластмасови форми и да изложим нуждите от отговор. Следната селекция от по-подходящи изисквания за пластмасови форми, за да отговарят на шестте общи изисквания
1, висока устойчивост на корозия, много смоли и добавки имат ерозионни предимства върху повърхността на кухината, тази ерозия води до разтваряне на метала на повърхността на кухината, разцепване, състоянието на повърхността се влошава, качеството на пластмасовите части се влошава. Следователно Z най-добре използва устойчива на корозия стомана или повърхността на кухината за хромиране, изхвърляне на чинели с никел.
2. Блясъкът и прецизността на повърхността на готовите пластмасови продукти с добра устойчивост на износване са просто свързани с устойчивостта на износване на повърхността на кухината на пластмасовата форма. Особено когато някои пластмаси се добавят със стъклени влакна, неорганичен пълнител и някои пигменти, те и пластмасовата стопилка се движат с висока скорост в канала на потока и кухината на матрицата, което има голям конфликт с повърхността на кухината.
3. Добра стабилност на размерите при формоване на пластмаса, температурата на кухината на пластмасовата форма трябва да достигне повече от 300 ℃. За тази цел Z е най-добрият избор на правилно темперирана предметна стомана (горещо темперирана стомана). В противен случай това ще доведе до промяна на микроскопичното оформление на материала, което ще доведе до промяна на размера на пластмасовата форма.
4. Лесните за обработка части на матрицата са направени предимно от метални материали, а някои форми на оформление са много сложни. За да се съкрати производственият цикъл и да се подобри съответствието, се изисква материалите за формите да се обработват лесно във формите и точността, изисквани от чертежите.
5. Пластмасовите части с добро полиране обикновено изискват добър блясък и състояние на повърхността, така че грапавостта на повърхността на кухината е много малка. По този начин повърхността на кухината трябва да бъде обработена, като полиране и шлайфане. Следователно избраната стомана не трябва да съдържа груби примеси и дупки.
6. Изхвърлянето на топлина има малко влияние. За да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване, обикновено се изисква изхвърляне на топлина за пластмасови форми, но това наказание трябва да направи промяната на размера му много малка. Следователно предварително закалената стомана може да се обработва машинно.
