Фабрика за леене под налягане обработка на продукти за леене под налягане често срещани дефекти и методи на лечение
1, вода
A. Обратното налягане е твърде стегнато, което води до преливане на лея, суровините не могат да влязат плавно в кухината и поради твърде голямо съпротивление, разлагане на прегряване;
Б. Скоростта на инжектиране се намалява, за да се избегне разлагането на суровините поради прегряване;
C. Приемане на многоетапен метод на инжектиране, от бавно до бързо леене под налягане;
D. Разширете размера на захранващата порта (порта);
Д. Времето за съхранение на материала не може да бъде твърде дълго, скоростта на съхранение на материала не може да бъде твърде бърза, за да се избегне разлагането на суровините;
F. Обратното налягане е твърде стегнато или има материал върху винта, което води до съхранение на материала на винта, суровината е трудна за влизане в винта и времето за съхранение е твърде дълго, разлагане на прегряване на суровината;
Ж. Тъй като суровината протича през мутиралата част на формата, белегът на потока (водна тел), произведен от суровината, може да бъде елиминиран чрез внезапно намаляване на скоростта тук и след това увеличаване на скоростта на инжектиране. Ключът е, че когато материалът се инжектира, той се намира след тази позиция.
H. Обратното налягане е твърде разхлабено, което води до съхранение на материал, има въздух във винта и по-голямата част от водния проводник, може да се регулира от обратното налягане на материала за съхранение, за да се елиминира този дефект;
I. Студеният материал в дюзата навлиза в кухината на формата, което води до водна нишка на повърхността на продукта. Чрез регулиране на позицията на първото впръскване (впръскване с ниска скорост), студеният материал просто се контролира в канала на потока и няма да навлезе в повърхността на продукта, така че да се елиминират дефектите на повърхността на продукта, причинени от навлизането на студения материал в кухина на матрицата.
2, свиване, свиване, следи от свиване
Получава се от свиването на пластмасовия обем и обикновено се наблюдава в области с локална дебелина, като усилващи елементи или области, където стъпалото среща лицето.
A. Налягането на впръскване и налягането за задържане на налягането са недостатъчни и пълненето с пластмасова стопилка е недостатъчно. Като цяло инжектирането се извършва на секции, с около 95% пълнене при високо налягане и висока скорост, след което продуктът се пълни при ниско налягане и ниска скорост и след това се поддържа налягането.
Б. Времето за задържане под налягане е недостатъчно, подаването на стопилка от пластмаса е недостатъчно, но също така лесно се причинява рефлукс
C. Скоростта на инжектиране е твърде ниска, пълненето на стопилка от пластмаса е недостатъчно.
D. Инжекционният обем е недостатъчен.
E. Температурата на материала и температурата на формата са високи и охлаждането е бавно. След като приключи охлаждането и свиването на пластмасата, ще настъпи свиване и слягане.
F. Размерът на плъзгача и портата е малък, загубата на налягане се увеличава и портата се втвърдява твърде рано и захранването не е добро.
G. Част от месото е твърде дебело.
З. Ако ОБЕМЪТ НА ВЪЗГЛАВНИЦАТА на машината за леене под налягане е недостатъчен или възвратният клапан не работи гладко, неравномерната дебелина на стената на продукта също ще се свие и ще има феномен на вълна на повърхността на продукта.
3, изгаряне
A. Уловена въздушна зона (обвивка) за укрепване на отработените газове, така че въздухът да се изпуска навреме.
B. Намалете налягането на впръскване, но трябва да се отбележи, че скоростта на впръскване се забавя след спадане на налягането, което е лесно да причини влошаване на следите от потока и заварките.
4, летящ ръб, грапав ръб, партида отпред
A. Високо налягане и висока скорост на инжектиране, което води до еластична деформация на матрицата, разделителната повърхност създава празнини и продуктът произвежда фланци, използвайки две инжекции, първо високо налягане и висока скорост на инжектиране, след това ниско налягане и ниска скорост на инжектиране,
За да се постигне целта на еластичното прибиране на формата при ниско налягане и премахване на летящия ръб;
B. Когато силата на затягане е недостатъчна, пластмасата под високо налягане, инжектирана в кухината, причинява празнината между разделителната повърхност или монтираната повърхност на вложката и стопената пластмаса прелива в тази междина.
C. Чуждото тяло, прикрепено към разделителната повърхност, води до празнина в затварящата форма.
D. Опитайте се да не приближавате портата твърде близо до вложката/вложката.
5. Линии за студени материали
A. Налягането на инжектиране на секция е твърде малко, което води до секция на инжектиране, студеният материал не се контролира в канала на потока и се влива в повърхността на продукта при вторичното инжектиране;
B. Периодът на скорост е твърде бавен или твърде бърз, също ще доведе до появата на горното явление;
C. Крайната позиция на инжектиране на първата секция е твърде голяма, което води до инжектиране на втората секция преди студеният материал да е завършен, което води до навлизане на студения материал в кухината на модела под високо налягане и висока скорост (напротив , ако позицията е твърде малка, ще се генерират водни вълни на ръба на вратата);
D. Температурата на матрицата или температурата на дюзата е твърде ниска, което води до студен материал;
E. Отворът за студен материал (проточен канал) е твърде малък; Дизайнът няма смисъл.
6, топене на шевове
A. Намалете броя на спруите.
B. Добавете преливник за материал близо до частта за сливане, преместете линията за сливане към преливника и след това го отрежете.
C. Регулирайте позицията на вратата (неравномерна дебелина на стената).
D. Променете позицията и номера на вратата и преместете позицията на линията на сливане на друго място.
За подобряване на
A. Укрепете изпускателната тръба в зоната на линията за синтез, бързо евакуирайте въздуха и летливите вещества в тази част.
Б. Увеличете температурата на материала и температурата на формата, подобрете течливостта на пластмасата, подобрете температурата на материала по време на топене.
C. Увеличете налягането на впръскване и съответно увеличете размера на системата за изливане.
D. Увеличете скоростта на изхвърляне на заваръчната линия.
E. Скъсете разстоянието между вратата и зоната на заваръчния шев.
H. Намалете употребата на освобождаващи агенти.
