Подробно обяснение на различните налягания на впръскване на пластмасови форми
Пластмасовите форми изискват различни налягания по време на леене под налягане, за да завършат леенето под налягане и накрая да формират готови пластмасови части. Днес ще се съсредоточим върху представянето на различни видове натиск, срещани в процеса на обработка на пластмасови части.
1. Налягане на впръскване
Пластмасовата стопилка се транспортира до дюзата в топилната кутия и след това се инжектира в кухината на формата от дюзата. Тази поредица от действия изисква натиск, за да завърши. Това е налягането на впръскване, което е налягането, което кара пластмасата да тече. Може да се използва в дюзата или хидравличната линия. на сензора за измерване. Той няма фиксирана стойност и колкото по-трудно е да се напълни формата, толкова по-високо е налягането на впръскване. Налягането в тръбопровода за впръскване е пряко свързано с налягането на впръскване.
По време на фазата на пълнене на цикъла на впръскване може да е необходимо високо налягане на впръскване, за да се поддържа скоростта на впръскване на необходимото ниво. След като формата е напълнена, вече не е необходимо високо налягане. Въпреки това, при леене под налягане на някои полукристални термопласти (като PA и POM), поради внезапната промяна на налягането, структурата ще се влоши, така че понякога не е необходимо да се използва вторичното налягане.
2. Натиск при затягане
Налягането при затягане е налягането, което поддържа матрицата в заключено състояние. За да се устои на налягането на впръскване, трябва да се използва налягането на затягане. Не избирайте автоматично максималната налична стойност, но вземете предвид проектираната площ и изчислете подходящата стойност. Проектираната площ на шприцованата част е най-голямата площ, гледана от посоката на прилагане на силата на затягане. За повечето случаи на леене под налягане това е около 2 тона на квадратен инч или 31 меганютона на квадратен метър. Това обаче е само ниска стойност и трябва да се приеме като много грубо правило, тъй като веднага щом шприцованата част има някаква дълбочина, трябва да се вземат предвид страничните стени.
3. Обратно налягане
Това е налягането, което трябва да се генерира и превиши, преди винтът да се оттегли. Въпреки че използването на високо обратно налягане благоприятства равномерното разпределение на цветния материал и топенето на пластмасата, то също така удължава времето за връщане на средния винт, намалява дължината на влакната, съдържащи се в напълнената пластмаса, и увеличава Следователно, колкото по-ниско е противоналягането, толкова по-добре и при никакви обстоятелства то не трябва да надвишава 20% от налягането на впръскване (максимален рейтинг) на машината за леене под налягане.
4. Налягане на дюзата
Налягането на дюзата е налягането вътре в дюзата. Приблизително налягането кара пластмасата да тече. Тя няма фиксирана стойност, но се увеличава с трудността на запълването на формата. Има пряка връзка между налягането на дюзата, налягането в тръбопровода и налягането на впръскване. При шнекова машина за леене под налягане налягането на дюзата е около десет процента по-малко от налягането на впръскване. В буталната машина за леене под налягане загубата на налягане може да достигне около десет процента. В случай на бутални машини за леене под налягане загубата на налягане може да достигне 50%.
