Контрол на температурата за леене под налягане
Сега използването на продукти с шприцоване на части е много, използването на продукти с шприцване на части, когато изискванията за качество са много високи, тъй като по-ниските шприцовани части върху използването на въздействието е сравнително голямо, така че при избора на необходимост да се плати внимание. Качеството на шприцованите части зависи до голяма степен от технологията на обработка и всяка стъпка трябва да бъде строго контролирана по време на обработката, но ще се появят мехурчета при обработката на шприцовани части, което не отговаря на стандарта, така че нека да разгледаме решението до мехурчета при обработката на шприцовани части.
1. Когато дебелината на стената на продукта е голяма, скоростта на охлаждане на външната повърхност е по-бърза от тази на централната част, следователно, докато охлаждането напредва, смолата в центъра се разширява към повърхността, докато се свива, така че централната част не е достатъчно запълнена. Това състояние се нарича вакуумни мехурчета. Решение: a) Според дебелината на стената, определете разумната врата и размера на вратата. Обикновено височината на вратата трябва да бъде 50%~60% от дебелината на стената на продукта. b) Докато вратата не бъде запечатана, оставете съответния допълнителен инжекционен материал. C) Времето за инжектиране трябва да е малко по-дълго от времето за запечатване на затвора. г) Намалете скоростта на впръскване и увеличете налягането на впръскване, д) Използвайте материали с висок вискозитет на стопилката.
2. Основните методи за отстраняване на мехурчета, причинени от генерирането на летливи газове, са: а) Пълно предварително изсушаване. b) Намалете температурата на смолата, за да избегнете генерирането на газ от разлагане.
3. Мехурчетата, причинени от лоша течливост, могат да бъдат решени чрез повишаване на температурата на смолата и матрицата и увеличаване на скоростта на инжектиране.
След въвеждането на горната статия научихме, че мехурчетата при обработката на шприцовани части са разделени на причини и само след разбиране на конкретните причини можем да направим решение, стига методът да е правилен, можете добре да разрешите проблемът с мехурчетата при обработката на части за леене под налягане и това няма да повлияе на качеството на частите за шприцване.
Guangzhou Ideal Plastic шприцовани части се използват широко в обработката и играят много важна роля в пластмасовите продукти. Самият той има много предимства, много популярен в преработвателната промишленост, сега всеки трябва да е сравнително нов в обработката на детайли за леене под налягане, да не разбира особено как се обработва и какви изисквания има при обработката?
1. Обработка в съответствие с потвърдените чертежи или писмени документи, не може да промени материала, формата, дебелината и други промени, засягащи силата по желание, флуоропластични части за инжектиране по принцип за избор на материали, които изискват добра издръжливост, устойчивост на износване, евтина цена, и известна сила;
2. Когато продуктите от ламарина или обработени материали се заменят с флуоропластични инжекционни части, по принцип дебелината на пластмасовия продукт ще се увеличи, а специфичната дебелина на дизайна зависи от структурата и функцията на продукта;
3. Всички части, които не могат да бъдат оформени наведнъж и трябва да бъдат залепени, трябва да са твърди, плоски и краят им да е подравнен, без скрита опасност от разхлабване;
В днешно време пластмасовите продукти са много често срещани в живота, защото хората използват все повече и повече пластмасови продукти и има много видове пластмасови продукти, които са широко използвани. Качеството на пластмасовите продукти зависи от контрола на обработката и въздействието на обработката върху пластмасовите продукти е сравнително голямо, особено при обработката за леене под налягане е контрол на температурата, което е много важна и трудна стъпка, така че е необходимо специално внимание. Сега нека да разгледаме контрола на температурата при обработката на леене под налягане.
1. Процесът на пълнене на матрицата приема едномерна топлопроводимост и съответното охлаждане също е едномерно охлаждане.
2. След навлизането на високотемпературния флуид, специфичният топлинен капацитет и неговата собствена топлопроводимост на формования продукт остават непроменени.
3. В процеса на формоване на продукта, абразивите и пластмасовите части са в постоянно температурно поле.
4. В постоянно температурно поле, когато температурата на ядрото е равна на температурата в момента на термична деформация на пластмасата, целият цикъл на охлаждане завършва. Това също показва, че горната и долната граница имат две функции. Според различните изисквания за леене под налягане температурата на горната и долната му граница също е различна, така че в много случаи е необходимо да се анализират специфични проблеми.
