Какви изисквания за производителност трябва да бъдат изпълнени при избора на стомана за обработка на шприцформи?
Обработката на шприцформи в машината за шприцване, производството на пластмасови продукти обикновено трябва да работи в среда с висока температура от 150 градуса по Целзий до двеста градуса по Целзий, така че в процеса на производство на шприцформи изборът на суровини трябва да обърне голямо внимание, които ще играят жизненоважна роля в цялостния експлоатационен живот на шприцформите и качеството на произведените пластмасови продукти, така че Jiangyin обработката на шприцформи при избора на стоманени суровини за шприцформи трябва да отговаря на какви изисквания за производителност?
Първо, достатъчна повърхностна твърдост и устойчивост на износване
Твърдостта на обработката на шприцформата обикновено е под 50-60HRC, а термично обработената форма трябва да има достатъчна повърхностна твърдост, за да се гарантира, че матрицата има достатъчна твърдост. От формата се изисква да поддържа стабилността на точността на формата и точността на размерите поради пълненето и потока на леене под налягане в работата и да гарантира, че матрицата има достатъчен експлоатационен живот. Износоустойчивостта на матрицата зависи от химичния състав на стоманата и твърдостта на топлинната обработка, така че повишаването на твърдостта на матрицата води до повишаване на нейната устойчивост на износване.
Второ, отлична обработваемост
Повечето форми за леене под налягане, в допълнение към EMD обработката, също трябва да извършат определена обработка на рязане и ремонт на монтьор. За да се удължи експлоатационният живот на режещите инструменти, да се подобри ефективността на рязане и да се намали грапавостта на повърхността, твърдостта на стоманата за шприцформи трябва да е подходяща.
Трето, 50 класа въглеродна стомана имат определена якост и устойчивост на износване и се използват най-вече за основни материали за матрица след охлаждане и темпериране. Високовъглеродната инструментална стомана и нисколегираната инструментална стомана имат висока якост и устойчивост на износване след топлинна обработка и се използват най-вече за формоване на части. Високовъглеродните инструментални стомани обаче са подходящи само за производство на формовани детайли с малки размери и прости форми поради голямата им деформация при топлинна обработка.
4. Добра термична стабилност
Формата на частите, обработени чрез шприцформа, често е по-сложна, трудна за обработка след закаляване, така че трябва да бъде избрана възможно най-много с добра термична стабилност, когато двуцветното формоване се обработва след термична обработка поради малкия коефициент на линейно разширение, деформацията при термична обработка е малка, скоростта на промяна на размера, причинена от температурната разлика, е малка, металографската структура и стабилността на размера на матрицата могат да бъдат намалени или вече да не се обработват, могат да осигурят точност на размерите на матрицата и изисквания за грапавост на повърхността.
5. Добро полиране
Висококачествените двуцветни продукти за леене под налягане изискват малки стойности на грапавостта на повърхността на кухината. Например стойността на грапавостта на повърхността на кухината на модела за леене под налягане се изисква да бъде по-малка от нивото Ra0.1~0.25, а оптичната повърхност трябва да бъде Ra<0.01nm и кухината трябва да бъде полирана, за да се намали стойност на грапавостта на повърхността. Стоманата, избрана за тази цел, изисква по-малко материални примеси, фина и равномерна структура, без насоченост на влакната и без петна или портокалови дефекти по време на полиране.
