Peek технология за обработка на материали?
PEEK материалът е високотемпературна, високоефективна термопластична специална инженерна пластмаса с добри механични свойства, химическа устойчивост, устойчивост на абразия и устойчивост на хидролиза.
При обработката на PEEK материали характеристиките на PEEK материалите трябва да се вземат предвид изцяло и трябва да се направят необходимите корекции при използването на инструменти и параметри за обработка. Специално за PEEK материали с малко по-голям размер, термичната обработка трябва да се извърши след груба обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение, за да се избегне спукване на материала. Частите се деформират и накрая се обработват висококачествени продукти.
Обръщане. Според обработката на различни марки PEEK материали, за да изберете инструменти за обработка, обикновено можете да изберете инструменти от циментово карбид с общо предназначение YW1 или YW2, по-добре е да изберете диамантени инструменти. Твърдостта и твърдостта на високоскоростната стомана (нож от бяла стомана) са твърде ниски и е лесна за носене. По време на обработката трябва да се използва охлаждаща течност, за да се намали износването и топлопроводимостта; в противен случай по време на обработката високата температура, причинена от триенето между инструмента и крайната страна на продукта, ще доведе до разтопяване на материала. За обработка на тънкостенни части, поради лошата си твърдост и слабата здравина, ако е директно притиснат с челюстите на тричелюстния патронник, е лесно да се предизвика деформация, да се увеличи грешката във формата на детайла и обиколката на частта не може да бъде гарантирана. Следователно при обработката на тънкостенни продукти трябва да се използват затягащи методи като отворени ръкави или пружинни патронници. Възможно е също така да се промени посоката на силата на затягане, преминавайки от радиално затягане към аксиално затягане, тоест затягане с някои пресови инструменти. Изберете сумата за рязане разумно. Количеството на рязане оказва най -голямо влияние върху количеството на рязане. Следователно количеството на рязане и скоростта на рязане трябва да се намалят при рязане на тънкостенни ръкави. Правилното увеличаване на ъгъла на гребене при завъртане на PEEK материали може да направи инструмента за рязане рязко, гладко отстраняване на стружки, да намали триенето между рязането и повърхността на греблата и да намали силата на рязане и топлината на рязане. Правилното увеличаване на ъгъла на наклона на острието може да увеличи действителния ъгъл на наклона на струговия инструмент, да намали дъгата на режещия ръб и да подобри остротата на инструмента. По този начин се намалява силата на рязане и топлината на рязане. Според характеристиката, че аксиалната носеща способност на тънкостенната втулка е по-голяма от радиалната носеща способност, подходящото увеличаване на ъгъла на влизане може да намали обратната сила и да намали деформацията на детайла. Правилното увеличаване на ъгъла на вторично отклонение може да намали триенето между вторичния режещ ръб и детайла и да намали топлината на рязане. Правилното намаляване на радиуса на дъгата на върха на инструмента може да намали обратната сила и по този начин да намали деформацията на заготовката, но тя не трябва да бъде твърде малка. Ако е твърде малък, това ще повлияе на грапавостта на повърхността на детайла и ще намали площта на разсейване на топлината навърха на инструмента.
Обработка на фрезоване. При фрезоване скоростта на подаване трябва да е малка, а охлаждащата течност трябва да е достатъчна, в противен случай повърхността на продукта ще бъде обезцветена и жълта, когато генерираната топлина при рязане е твърде голяма; опитайте се да използвате крайната фреза с голям наклонен ъгъл, добро отстраняване на стружката и острота; При затягане трябва да се обърне пълно внимание на деформацията на продукта след обработка, а силата на затягане и методът на затягане на детайла трябва да бъдат правилно контролирани.
Обработка на пробиване. Не е възможно директно пробиване с голяма бормашина. Първо можете да пробиете с бормашина с диаметър по-малък от 10 мм, след това да използвате по-малък инструмент за пробиване за пробиване и накрая да използвате голям инструмент за пробиване за пробиване; при пробиване трябва многократно да прибирате реда на свредлото. Чипс; необходимо е да се гарантира, че режещата течност се охлажда достатъчно и навреме, за бързо намаляване на топлината, подходящо намаляване на скоростта на пробиване и когато свредлото е износено, свредлото трябва да бъде ремонтирано навреме.
Специално внимание трябва да се обърне при подслушване на материали за обработка на нишки. Материалът PEEK е по-устойчив на износване, а износването ще бъде много бързо, така че размерът на конеца трябва да се проверява често. След износване на крана продуктът лесно се деформира или дори се напуква поради увеличаването на екструзионната сила. При подслушване кранът трябва да бъде покрит с охлаждаща течност или масло за потупване, а скоростта на подаване трябва да е малка. Когато докосвате дълбоки дупки, опитайте да почукате няколко пъти в сегменти.
GZ IDEAL има дългогодишен опит в производството и преработката на продукти PEEK. Може да извършва екструзионно формоване, леене под налягане, формоване под налягане и машинно формоване. Според чертежите на клиентите и изискванията за мостри, той разработва и произвежда инжекционни и компресионни форми и персонализира различни спецификации, PEEK части и готови продукти с широк спектър от приложения.
