Основни характеристики, процес и предпазни мерки при обработка на форми
Обработката на щанцоване се отнася до обработката на инструменти за формоване и изрязване, включително щанцови щанци и щанци за срязване. Обикновено формата се състои от горна форма и долна форма, материалът се формира под действието на пресата, а стоманената плоча се поставя между горната форма и долната форма. При отваряне на пресата се получава заготовката, определена от формата на матрицата, или се отстранява съответният скрап. Заготовки с големина като арматурно табло на автомобил и малки като електронни съединители могат да бъдат формовани с форми. Прогресивната матрица се отнася до набор от форми, които могат автоматично да преместват обработения детайл от една станция в друга и да получават формовани части на последната станция. Технологията за обработка на матрици включва: матрица с четири плъзгача, матрица за екструдиране, матрица за щанцоване, матрица за заготовка, прогресивна матрица, матрица за щамповане, матрица за щанцоване и др.
Основни характеристики на обработката на матрицата: 1. Висока прецизност на обработка. Двойка форми обикновено се състои от женска форма, мъжка форма и рамка на матрицата, някои от които могат да бъдат модули, разделени на няколко части. Следователно комбинацията от горни и долни форми, комбинацията от вложки и кухини и комбинацията от модули изискват висока точност на обработка. 2. Формата и повърхността са сложни. Някои продукти, като автомобилни панели, части за самолети, играчки и домакински уреди, имат повърхност за формоване, съставена от различни извити повърхности, така че повърхността на кухината на формата е много сложна. Някои повърхности се обработват чрез математически изчисления. 3. Малки партиди. Производството на матрици не е масово производство и често в много случаи се произвежда само една двойка. 4. Има много процеси. Фрезоване, пробиване, пробиване, райбероване и нарязване на резби винаги се използват за обработка на матрици. 5. Повторете производството. Формата има дълъг експлоатационен живот. Когато експлоатационният живот на чифт форми надвиши живота им, трябва да се сменят нови форми, така че производството на форми често се повтаря. 6. Обработка на копия. Производството на мухъл понякога няма нито чертежи, нито данни и възпроизвеждането и обработката трябва да се извършват според действителния обект. Това изисква висока точност на имитацията и липса на деформация.
Обработка на мухъл и поток на обработка: 1. Обработка на долната повърхност, гаранция за капацитет за обработка; 2. Подравняване на изходната точка на заготовката, проверка на 2D надбавката и 3D контура; 3. Груба обработка на 2D и 3D контур, неинсталационна и неработна равнинна обработка; 4. Преди полуфинална обработка подравнете страничната референтна повърхност, за да осигурите точност; 5. Полузавършване на 3D контур и 2D, полузавършване на различни водещи повърхности и направляващи отвори, завършване на различни монтажни повърхности и оставяне на резерв за довършителен процес Референтен отвор и референтна равнина на височина, запис на данни; 6. Проверете и прегледайте точността на обработката; 7. Процес на инкрустиране на монтьор; подравнете референтната равнина на референтния отвор на процеса преди завършване, проверете надбавката на вложката; 8. Довършителен контур 2D и 3D, контур на щанцоване и позиция на отвора, довършителна водеща повърхност и водещ отвор, довършителен процес на базов отвор и базова височина; 9. Проверете и проверете отново точността на обработка.
Въпроси, на които трябва да се обърне внимание: 1. Процесът е кратък и подробен, а съдържанието на обработката трябва да бъде представено с числа възможно най-много; 2. Специален акцент трябва да се постави върху ключовите точки и трудностите при обработката; 3. Необходимо е да се комбинират обработените части, за да се изрази ясно процеса; 4. Когато вложката трябва да се обработва отделно. Когато обработвате, обърнете внимание на техническите изисквания за точност на обработката; 5. След комбинирана обработка, вложките, които трябва да се обработват отделно, трябва да бъдат инсталирани с еталонните изисквания за независима обработка по време на комбинирана обработка; 6. Пружините лесно се повреждат по време на обработката на формата, така че изберете по-дълъг живот на умора Дълги пружини.
