Обработката на пластмасови форми се използва широко в производството на пластмасови продукти и има история на развитие от много години. Въпреки това все още има някои производители на обработка на пластмасови форми, които имат проблеми с разликата в цвета на продукта при обработката на форми, което води до неквалифицирани продукти.
Размерът на шприцоването трябва не само да отговаря на изискванията за използване и монтаж, но също така да вземе предвид обработката и производството на матрицата, производителността на оборудването и потока от суровини. Контролирайте стриктно факторите, които влияят върху точността на шприцованите части, включително точността на производство на формата, пластмасовите компоненти и условията на процеса. Грапавостта на повърхността на шприцоването се определя от грапавостта на повърхността на матрицата, така че грапавостта на повърхността на матрицата е едно ниво по-ниско от това на продукта, като изискванията са изпълнени чрез шлайфане и полиране. Инжекционно формованите части ще предизвикат охлаждащо свиване в кухината на матрицата, което затруднява изваждането на инжекционно формованите части. Следователно, за да се улесни изваждането от формата, проектът трябва също така да вземе предвид, че вътрешните и външните повърхности, успоредни на посоката на изваждане от формата, имат достатъчно наклони за изваждане от формата.
По отношение на прецизните инструменти за обработка, в процеса на работа първият избор е да се използва неговият диамантен шлифовъчен диск, който може ефективно да контролира количеството на режещия инструмент и подаването до известна степен. начин на смилане, тоест наносмилане. Дори повърхността на стъклото може да получи оптична огледална повърхност.
Съответният процес на термична обработка на обработените части ще спомогне за увеличаване на твърдостта, устойчивостта на износване и здравината на обработените части и значително ще подобри прецизността и експлоатационния живот на обработените части.
CNC обработката означава, че CNC обработката използва компютър за съставяне на набор от програми за обработка, като например рязане, нарязване, нарязване на резби, вдлъбнати отвори и т.н., които основно се завършват чрез CNC обработка, което може да намали повредата на продукта
Прецизният хардуер може да бъде изрязан според производствените нужди и след това някои малки аксесоари могат да бъдат обработени чрез рязане с гонг или CNC обработка, а прецизните хардуерни части трябва да бъдат изрязани и щанцовани, след това заварени, след това шлифовани и напръскани. След като аксесоарите са готови. Трябва да се напомни, че малките части също трябва да бъдат галванизирани или напръскани върху повърхността след смилане. Има много случаи на партидна обработка на прецизни хардуерни части. Следователно точността на хардуерните части почти определя качеството на продукта. Колкото по-прецизни са хардуерните части, толкова по-високи ще бъдат изискванията за точност. Така че защо се влошава точността на обработка на прецизните хардуерни части?
