Прецизна хардуерна технология за обработка и работни спецификации
Прецизният хардуер може да бъде изрязан според производствените нужди и след това някои малки аксесоари могат да бъдат изрязани или обработени с ЦПУ, а прецизният хардуер трябва да се използва като контейнер за рязане и щанцоване, последвано от заваряване, след това шлайфане и инжектиране на масло. След като аксесоарите са готови. Трябва да се напомни, че малките части също трябва да бъдат галванизирани или напръскани върху повърхността след смилане. Има много случаи на партидна обработка на прецизни метални части, така че методът на производство и цикълът на прецизна обработка на метал са различни от работните спецификации и процеси на обща обработка на продукта.
Прецизна технология за обработка на метали:
1. Пътят на обработка има голяма несигурност. Един компонент или продукт може да има различни процеси, а производственият процес изисква голямо разнообразие от машини и оборудване и приспособления.
2. Тъй като предприятията за производство на хардуер са предимно разпръсната обработка, качеството и производителността на продуктите зависят до голяма степен от техническото ниво на работниците, а степента на автоматизация е главно на ниво единица, като CNC машинни инструменти, гъвкави производствени системи и т.н.
3. Частите на продукта обикновено приемат метода на комбиниране на собствено производство и обработка на външни изпълнители. Например специални процеси като галванопластика, пясъкоструене, оксидиране и лазерно гравиране върху копринен екран ще бъдат поверени на външни производители за обработка.
4. Има много търсени части. Мястото на работилницата често трябва да попълни много заявки за материали и ще види производствена поръчка от „един ред“. Ако има процес, трябва да се попълнят много поръчки за прехвърляне на процеси.
Спецификации за прецизна обработка на метали:
1. По време на обработката на продукта. Операторите трябва да поддържат правилна стойка и да имат достатъчно енергия за повърхностни операции. Ако установят физически дискомфорт, е необходимо незабавно да напуснат работата за лична безопасност и да докладват на ръководителя на работилницата или ръководител на по-високо ниво. Необходимо е да концентрирате мислите си, да спрете да чатите и да си сътрудничите по време на работа. Операторът не трябва да работи в състояние на раздразнителност и умора. За лична безопасност предотвратявайте злополуки и осигурете безопасна работа. Преди да постъпят на работното място, всички служители проверяват дали облеклото им отговаря на изискванията за работа. Забранено е носенето на чехли, обувки с висок ток и облекло, което нарушава безопасността. Тези с дълга коса трябва да носят каска.
2. Проверете дали движещите се части са пълни със смазочно масло преди механична работа, след това стартирайте и проверете дали съединителят и спирачката са нормални и пуснете машинния инструмент на празен ход за 1-3 минути и спрете работата, когато машината е повредена.
3. Когато сменяте формата, първо изключете захранването и едва след като движението на перфоратора спре да работи, формата може да бъде инсталирана и отстранена. След монтажа и настройката, преместете маховика на ръка, за да тествате два пъти. За да се предотврати ненужен сблъсък между машината и продукта, който ще се обработва, е необходимо да се провери дали горната и долната форми са симетрични и разумни, дали винтовете са твърди и дали празният държач е разумен. позиция.
4. Необходимо е да изчакате целият останал персонал да напусне механичната работна зона и да отстрани вещите от работната маса, преди да включите захранването, за да стартирате машината.
5. По време на механична работа е забранено да поставяте ръката си в работната зона на плъзгача и да спирате да взимате и поставяте детайла с ръка. Необходимо е да се използват инструменти, които отговарят на спецификациите, когато се вземат и поставят детайлите в матрицата. Ако установите, че машината издава необичаен шум или машината се повреди, трябва незабавно да изключите захранването за проверка. След стартиране на машината един човек ще транспортира материалите и ще управлява машината. Други нямат право да натискат електрическата сграда или да стъпват върху крачния бутон. За безопасността на другите, те не могат да поставят ръцете си в механичната работна зона или да докосват движещите се части на машината с ръцете си.
