CNC процес на струговане и анализ
Анализът на процеса е предварителна подготовка за хардуерно CNC струговане. Дали процесът е разумен или не, има важно влияние върху по-късното програмиране, мощността на обработка на машинния инструмент и точността на обработка на частите. За да състави разумна и полезна програма за обработка, от програмиста се изисква не само да разбере принципа на работа, функционалните характеристики и структурата на CNC струга. Овладейте езика за програмиране и програмния формат, а също така овладейте технологията за обработка на детайла, определете разумното количество на рязане и изберете правилно инструмента и метода на затягане на детайла. Следователно трябва да следваме общите указания за процеса и да комбинираме характеристиките на струговете с ЦПУ, за да анализираме подробно процеса на струговане с ЦПУ при обработката на хардуерни части. Основното съдържание на неговия анализ включва: анализиране на изискванията за обработка и рационалността на частите според чертежите за обработка; определяне на метода на затягане на заготовките на CNC струг; Подготовки като: избор на инструменти, приспособления и количества за рязане и др.
Анализът на чертежа на детайла е основната задача за формулиране на процеса на струговане с ЦПУ. Основно извършва анализ на метода за маркиране на мащаба, анализ на общи геометрични елементи и анализ на точност и технически изисквания. Освен това трябва да се анализира рационалността на структурата на частта и изискванията за обработка и трябва да се избере бенчмарк за процеса.
Процесът на CNC струговане на Tongyang CNC е разделен на следните стъпки
1. Анализ на метода за етикетиране на мащаба
Методът за маркиране на мащаба на чертежа на детайла трябва да се използва за характеристиките на обработка на струга с ЦПУ и мащабът трябва да бъде маркиран със същата база данни или директно да даде координатната скала. Този метод на маркиране е не само удобен за програмиране, но също така допринася за съгласуваността на основата на дизайна, основата на процеса, основата на измерване и произхода на програмирането. Ако няма последователна проектна основа за размерите във всички посоки на чертежа на частта, може да се счита за избор на последователна основа на процеса, без да се засяга точността на частта. Изчислението трансформира всяка скала, за да опрости програмните изчисления.
2. Обобщете анализа на геометричните елементи
При ръчно програмиране се изчисляват координатите на всеки възел. Всички геометрични елементи на контура на детайла се дефинират по време на автоматично програмиране. Следователно, когато се анализира чертежа на детайла, е необходимо да се анализира дали дадените условия на геометричните елементи са достатъчни.
3. Анализ на изискванията за точност и умения
Анализът на точността и уменията на частите, които ще се обработват, е важна част от анализа на процеса на частите. Само въз основа на анализиране на точността на размерите и грапавостта на повърхността на частите могат да бъдат правилно и разумно избрани методите на обработка, методите на затягане, инструментите и количествата на рязане. Изчакайте. Основното му съдържание включва: дали точността на анализа и различните технически изисквания за твърд индекс са пълни и разумни; дали допустимото отклонение на точността на струговане с CNC на процеса отговаря на изискванията за чертеж, ако не, трябва да се приемат други методи на обработка, за да се компенсира. В същото време оставете резерв за последващи процеси; за повърхността с изисквания за позиционна точност на чертежа, тя трябва да бъде изпълнена с едно затягане; за повърхност с високи изисквания за грапавост на повърхността, тя трябва да се реже при постоянна линейна скорост (забележка: в челната повърхност на струговане максималната скорост на шпиндела трябва да бъде ограничена).
