Обработката на щанцоване се отнася до обработката на инструменти за формоване и изрязване, включително щанцови щанци и щанци за срязване. Обикновено формата се състои от горна форма и долна форма, материалът се формира под действието на пресата, а стоманената плоча се поставя между горната форма и долната форма. При отваряне на пресата се получава заготовката, определена от формата на матрицата, или се отстранява съответният скрап. Заготовки с големина като арматурно табло на автомобил и малки като електронни съединители могат да бъдат формовани с форми. Прогресивната матрица се отнася до набор от форми, които могат автоматично да преместват обработения детайл от една станция в друга и да получават формовани части на последната станция. Технологията за обработка на матрици включва: матрица с четири плъзгача, матрица за екструдиране, матрица за щанцоване, матрица за заготовка, прогресивна матрица, матрица за щамповане, матрица за щанцоване и др.
Фрезите се използват за обработка на равнини, стъпала, жлебове, формоване на повърхности и рязане на детайли на фрезови машини с ЦПУ обработващи центрове, които оказват голямо влияние върху качеството на детайлите, така че как да изберем подходяща фреза? Какви са принципите?
Пластмасовата форма е съкращение за комбинирана форма за екструдиране, шприцване, компресия, формоване чрез издухване и формоване с ниска пяна. Координираните промени на изпъкналата, вдлъбната форма и спомагателната система за формоване могат да обработват серия от пластмасови части с различни размери и форми.
Обработката на мухъл се отнася до обработката на инструменти за формоване и заготовка. Освен това включва матрици за срязване и матрици за щанцоване. Технологията за обработка на щанци включва: щанци за рязане, заготовки за щамповане, композитни щанци, екструзионни щанци, щанци с четири плъзгача и прогресивни щанци, щанци за щамповане, щанци за рязане и т.н. Но независимо в коя индустрия е, качеството винаги е едно от въпроси, които искаме да разгледаме, и това е само ограничено разглеждане. Също така е повече, отколкото в индустрия, която включва безопасността на живота, качеството винаги е на първо място, няма избор. .
между двата импулсни разряда, трябва да има достатъчно време за пауза, изхвърляне на продукти от електрическа корозия, така че електродната среда да се дейонизира напълно, да се възстановят диелектричните свойства, за да се гарантира, че всеки импулсен разряд не е в една и съща точка, за да се избегнат локални изгаряния, за да за плавно разреждане на повтарящия се импулс.
WPC металното покритие е ефективно върху всички повърхности вътре и извън машината, където се изисква повишена здравина. Това е особено ефективно за плъзгащи се повърхности и машинни части, които изискват смазване. Ако процесът на обработка на метална повърхност WPC се извършва на различни машини с високо триене, машината ще се чувства по-добре. Тъй като WPC обработката на метали не е нова технология, разработена за индустрията, тя не е широко известна. Въпреки това хората постепенно осъзнават, че може да увеличи здравината и да направи частите компактни.
