PEEK полиетеретеркетонна шайба Производители

Времето за охлаждане на частта обикновено се отнася до периода от време, от когато пластмасовата стопилка запълни кухината на шприцформата, докато частта може да бъде отворена и извадена. Стандартът за време за изваждане на частта чрез отваряне на матрицата често се основава на частта, която е напълно втвърдена, има определена здравина и твърдост и няма да се деформира и напука, когато матрицата се отвори и изхвърли.

Как да контролираме температурата по време на шприцоване?

За обработка на шприцформи обикновено се изисква твърдостта на частта с кухина да бъде една стойност, а понякога и по-висока. Методите на обработка, които могат да се използват след термично изхвърляне, са ограничени до специална обработка като шлайфане, електрическа обработка и химическа корозия, но CNC фрезови и обработващи центрове също могат да се използват за обработка, но цената на инструмента е скъпа, така че фокусът на процеса е как да се раздели коя обработка се поставя преди термично изхвърляне и коя се поставя след термично изхвърляне, така че да се минимизират старите разходи, да се подобри ефективността и качеството на опаковката.

Производството на продукти за леене под налягане, трябва да се използват форми за леене под налягане, обикновено при нормални обстоятелства, пластмасови продукти, произведени по този метод за леене под налягане, повърхността има по-добър гланц и цвят, но понякога е неизбежно да има някои недостатъци, в в допълнение към материалните проблеми на самата пластмаса, оцветителите и блясъка на повърхността на матрицата, какви са причините обработката с леене под налягане да причини такова въздействие?

В процеса на леене под налягане, ако се установи, че геометричната форма на пластмасовия продукт е нестабилна и грешката на външния размер е относително голяма, може да се окаже, че съотношението на компресия на вътрешната кухина на формата е относително малко; дължината на формовъчната част на матрицата е относително малка; втулката за оразмеряване е деформирана или матрицата е. Специфичната температура не е равномерна.

Характеристики на антистатична PEEK плоча: при условия на висока якост и твърдост, електростатична проводимост, отлична стабилност на размерите, продължителна работна температура до 250 °C, незапалим (UL 94 V0), напълнен с въглеродни влакна, графит и PTFE , нисък коефициент на триене, устойчивост на износване и самосмазване, антистатичен клас, съпротивление 10^6-10^9 Ωcm, по-добре предотвратява натрупването на статичен заряд.