PTFE машинно обработени части Производители

развитието на индустрията за обработка на шприцформи в Китай е сравнително добро и пространството за разработване на продукти за обработка на шприцформи също е сравнително голямо, което промени метода на обработка и донесе голямо удобство на производството. Следователно хората може да не са изложени на него, но все пак има нужда да разберат част от знанията му, поне за да не изглеждат изолирани. След това ще ви накарам да разберете съответните знания за обработката на пластмасови форми за шприцване на Guangzhou Ideal под формата на въпроси и отговори.

Поради високата пропускливост на светлината на прозрачните пластмаси, производителите на пластмасови продукти за обработка трябва да изискват строги изисквания за качество на повърхността на пластмасовите продукти и не може да има маркировки, пори и избелване. Ореол от мъгла, черни петна, обезцветяване, лош гланц и други дефекти, така че в целия процес на леене под налягане на суровини, оборудване. Дизайнът на формите и дори продуктите трябва да обърне голямо внимание и да постави строги и дори специални изисквания.

Температура на цевта: Температурата, която трябва да се контролира по време на процеса на формоване под налягане, включва температура на цевта, температура на дюзата и температура на формата. Температурата на първите два преминавания влияе главно върху пластификацията и активността на пластмасата, докато последната температура влияе главно върху активността и охлаждането на пластмасата. Всеки вид пластмаса има различна температура на активност, еднаквата пластмаса, поради разликата в източника или степента, нейната температура на активност и температура на диференциация са различни, това се дължи на равновесното молекулно тегло и разликата в дисперсията на молекулното тегло, процеса на пластификация на пластмасата в шприц машината на различния пример също е различна, така че температурата на избрания варел не е сходна.

Високоефективните пластмасови профили се екструдират чрез вакуумиране, което има по-добра плътност от тази на пластмасовите части и в същото време избягва дефекти като намалена якост на заваръчните линии, причинени от шприцовани части; високотехнологичните профили са подходящи за малки партиди и детайли с голямо търсене. Високоефективните пластмасови профили покриват листове, пръти и тръби и др.

WPC металното покритие е ефективно върху всички повърхности вътре и извън машината, където се изисква повишена здравина. Това е особено ефективно за плъзгащи се повърхности и машинни части, които изискват смазване. Ако процесът на обработка на метална повърхност WPC се извършва на различни машини с високо триене, машината ще се чувства по-добре. Тъй като WPC обработката на метали не е нова технология, разработена за индустрията, тя не е широко известна. Въпреки това хората постепенно осъзнават, че може да увеличи здравината и да направи частите компактни.

PSU има широк спектър от приложения. В областта на електрониката и електричеството PSU може да се използва за направата на различни електрически части като контактори, съединители, изолатори на трансформатори, тиристорни капачки, изолационни ръкави, бобини на бобини, клеми и контактни пръстени и печатни платки, втулки, капаци, телевизори системни части, филми за кондензатори, държачи за четки [1], кутии за алкални батерии и др.; в автомобилната и космическата индустрия PSU може да се използва за производство на компоненти за защитни капаци, електрически предавки, капаци на батерии, детонатори, компоненти на електронно запалително устройство, осветителни компоненти, вътрешни части на самолети и външни части на самолети, външни защитни капаци на космически превозни средства и др. Може да се използва и за PSU за направата на прегради за осветителни тела, електрически трансмисии, сензори и др. Търсенето на полисулфонови полимери, използвани за направата на части на кабината на световния пазар, продължава да расте.