Квадрант Ketron PEEK GF30 Производители

Размерът на шприцоването трябва не само да отговаря на изискванията за използване и монтаж, но също така да вземе предвид обработката и производството на матрицата, производителността на оборудването и потока от суровини. Контролирайте стриктно факторите, които влияят върху точността на шприцованите части, включително точността на производство на формата, пластмасовите компоненти и условията на процеса. Грапавостта на повърхността на шприцоването се определя от грапавостта на повърхността на матрицата, така че грапавостта на повърхността на матрицата е едно ниво по-ниско от това на продукта, като изискванията са изпълнени чрез шлайфане и полиране. Инжекционно формованите части ще предизвикат охлаждащо свиване в кухината на матрицата, което затруднява изваждането на инжекционно формованите части. Следователно, за да се улесни изваждането от формата, проектът трябва също така да вземе предвид, че вътрешните и външните повърхности, успоредни на посоката на изваждане от формата, имат достатъчно наклони за изваждане от формата.

С развитието на науката и технологиите пластмасовите продукти вече са се превърнали в продукт, който не може да бъде заменен в ежедневието ни. В реалния живот пластмасовите продукти почти са заели различни категории. Например, в живота приятелите могат да видят коли, лодки, самолети, компютри, телефони и други малко материали по всяко време, а някои от техните пластмасови аксесоари са формовани от пластмасови форми. Когато се роди продукт, е необходимо да се отвори матрица и трябва да намерим фабрика за форми, често си мислим, че шприцформата и пластмасовата форма са едно и също значение, горещо попитайте за разликата между пластмасова форма и шприцформа, моля, прочетете тази статия ще ви накара да попитате за разликата между!

PEEK материалът е използван за първи път в космическата област, замествайки алуминия и други метални материали за производството на различни части на самолета.

PPSU е леко кехлибарен линеен полимер. В допълнение към силни полярни разтворители, концентрирана азотна киселина и сярна киселина, той е стабилен към общи киселини, основи, соли, алкохоли, алифатни въглеводороди и др. Частично разтворим в ароматни въглеводороди на естерни кетони, разтворим в DM на халокарбони. Добра твърдост и издръжливост, устойчивост на температура, устойчивост на топлинно окисляване, отлична устойчивост на пълзене, устойчивост на корозия на неорганични киселини, алкали и солеви разтвори, устойчивост на йонна радиация, нетоксичен, добра изолация и самозагасващи свойства, лесен за формоване и обработка.

PPSU (китайско име: Polyphenylsulfone) е устойчива на висока температура пластмаса с очевидни предимства. В сравнение с други прозрачни пластмаси, той има по-висока издръжливост, здравина и хидролитична стабилност и може да издържи на дългосрочно излагане на вода, химикали и широка работна температура на околната среда от -40℃-180℃.

За обработка на шприцформи обикновено се изисква твърдостта на частта с кухина да бъде една стойност, а понякога и по-висока. Методите на обработка, които могат да се използват след термично изхвърляне, са ограничени до специална обработка като шлайфане, електрическа обработка и химическа корозия, но CNC фрезови и обработващи центрове също могат да се използват за обработка, но цената на инструмента е скъпа, така че фокусът на процеса е как да се раздели коя обработка се поставя преди термично изхвърляне и коя се поставя след термично изхвърляне, така че да се минимизират старите разходи, да се подобри ефективността и качеството на опаковката.