Sabic Ultem 1000 натурален бар Производители

Размерът на шприцоването трябва не само да отговаря на изискванията за използване и монтаж, но също така да вземе предвид обработката и производството на матрицата, производителността на оборудването и потока от суровини. Контролирайте стриктно факторите, които влияят върху точността на шприцованите части, включително точността на производство на формата, пластмасовите компоненти и условията на процеса. Грапавостта на повърхността на шприцоването се определя от грапавостта на повърхността на матрицата, така че грапавостта на повърхността на матрицата е едно ниво по-ниско от това на продукта, като изискванията са изпълнени чрез шлайфане и полиране. Инжекционно формованите части ще предизвикат охлаждащо свиване в кухината на матрицата, което затруднява изваждането на инжекционно формованите части. Следователно, за да се улесни изваждането от формата, проектът трябва също така да вземе предвид, че вътрешните и външните повърхности, успоредни на посоката на изваждане от формата, имат достатъчно наклони за изваждане от формата.

За обработка на шприцформи обикновено се изисква твърдостта на частта с кухина да бъде една стойност, а понякога и по-висока. Методите на обработка, които могат да се използват след термично изхвърляне, са ограничени до специална обработка като шлайфане, електрическа обработка и химическа корозия, но CNC фрезови и обработващи центрове също могат да се използват за обработка, но цената на инструмента е скъпа, така че фокусът на процеса е как да се раздели коя обработка се поставя преди термично изхвърляне и коя се поставя след термично изхвърляне, така че да се минимизират старите разходи, да се подобри ефективността и качеството на опаковката.

PPSU е леко кехлибарен линеен полимер. В допълнение към силни полярни разтворители, концентрирана азотна киселина и сярна киселина, той е стабилен към общи киселини, основи, соли, алкохоли, алифатни въглеводороди и др. Частично разтворим в ароматни въглеводороди на естерни кетони, разтворим в DM на халокарбони. Добра твърдост и издръжливост, устойчивост на температура, устойчивост на топлинно окисляване, отлична устойчивост на пълзене, устойчивост на корозия на неорганични киселини, алкали и солеви разтвори, устойчивост на йонна радиация, нетоксичен, добра изолация и самозагасващи свойства, лесен за формоване и обработка.

При обработката на прецизни механични части изискванията за якост и издръжливост са относително високи. Неговите работни характеристики и експлоатационен живот са тясно свързани с неговите повърхностни характеристики. Подобряването на повърхностните характеристики не може да бъде постигнато само чрез материали, а освен това е много неикономично. При действителната обработка обаче нейното изпълнение трябва да достигне стандарта. По това време е необходима технология за повърхностна обработка.

Машинната обработка с PCTFE се споменава все повече и повече. Накратко, това е сливането на два химически полимера чрез обработка, за да направят техните свойства да отговарят на съответните стандарти за употреба. Самият PCTFE е кристален полимер. Според различните техники на обработка, той може да формира различни характеристики, така че полето на приложение е сравнително широко и ключът зависи от това как да работите по време на обработката.

Пластмасовите зъбни колела и електрическите черупки са продукти, които се използват широко в нашия живот и те също така пренасят предимствата на това, че сме много стресиращи в живота си. Например, много пластмасови продукти, използвани в нашия живот, са необходими за обработка на пластмаса в Чанжу, а шприцованите части, широко използвани в машиностроенето, също ще трябва да бъдат обработени за шприцовани части. Приятелите може да се сблъскат с деформация при обработката на шприцовани части, така че този път ще говоря накратко с приятелите си по този въпрос.