Температурата на формата се отнася до температурата на повърхността на кухината на матрицата в контакт с продукта по време на леене под налягане. Тъй като пряко влияе върху скоростта на охлаждане на продукта в кухината на формата и по този начин има голямо влияние върху присъщата производителност и качеството на външния вид на продукта. В тази статия се обсъждат пет точки на влияние на температурата на матрицата върху контрола на качеството на частите за впръскване. Съдържанието на системата от опаковъчни материали за отлични продукти се приема за справка от приятели
Условията на процеса на леене под налягане са обяснени на официалния уебсайт на Huanke Precision. Днес Huanke Precision ще продължи да говори за друг важен фактор, влияещ върху качеството на частите за леене под налягане: времето за действие, тоест цикълът на формоване на пластмасовите продукти.
Фабрика за леене под налягане обработка на продукти за леене под налягане често срещани дефекти и методи на лечение
Фабриките за леене под налягане често се сблъскват с продукти с недостатъчен блясък при обработката на формовани под налягане части. Слабият гланц означава, че повърхността е тъмна и матова, а прозрачността на прозрачните продукти е ниска. Има много причини за лошия гланц. Общите дефекти на блясъка на повърхността на продукта могат да бъдат разделени на следните три типа: повреда на формата, неправилни условия на формоване, неправилно използване на суровини.
В процеса на леене под налягане, ако се установи, че геометричната форма на пластмасовия продукт е нестабилна и грешката на външния размер е относително голяма, може да се окаже, че съотношението на компресия на вътрешната кухина на формата е относително малко; дължината на формовъчната част на матрицата е относително малка; втулката за оразмеряване е деформирана или матрицата е. Специфичната температура не е равномерна.
Разумна структура на мухъл. Принципът на дизайна на матрицата е да се осигури достатъчна здравина, твърдост, концентричност, неутралност и разумна празна междина и да се намали концентрацията на напрежение, за да се гарантира, че частите, произведени от матрицата, отговарят на проектните изисквания, така че основните работни части на матрицата (като напр. Изпъкналите и вдлъбнати матрици на матрицата за щанцоване, подвижните и фиксирани матрици на шприцформата, горните и долните матрици на матрицата за коване и т.н., изискват висока прецизност на насочване, добра концентричност и разумна хлабина за заготовки.
