CNC стругови части, Производители

Шприцоването е широко използван производствен процес за производство на различни пластмасови части и продукти. Процесът разчита на машина, известна като машина за леене под налягане, която се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да създадат желаните пластмасови части. В тази статия ще разгледаме основните компоненти на машината за леене под налягане и как те допринасят за цялостния процес.

Нашата фабрика изгражда цех за инжектиране без прах, което предполага, че нашата фабрика е в състояние да произвежда много прецизни части, използвани главно в медицински, козметични и полупроводникови индустрии.

Обработката на шприцформи в машината за шприцване, производството на пластмасови продукти обикновено трябва да работи в среда с висока температура от 150 градуса по Целзий до двеста градуса по Целзий, така че в процеса на производство на шприцформи изборът на суровини трябва да обърне голямо внимание, които ще играят жизненоважна роля в цялостния експлоатационен живот на шприцформите и качеството на произведените пластмасови продукти, така че Jiangyin обработката на шприцформи при избора на стоманени суровини за шприцформи трябва да отговаря на какви изисквания за производителност?

Английското наименование на китайската полиетеримидна плоскост PEI е Polyetherimide, PEI принадлежи към аморфните пластмаси. Това е аморфен високоефективен полимер, който се екструдира от инженерни пластмаси, направени от аморфен PEI (полиетеримид) при висока температура чрез екструдер. Понастоящем често използваната PEI платка е суровината (Ultem) на GE в Съединените щати. През 1972 г. GE от Съединените щати започва да изследва и разработва PEI.

PPSU е леко кехлибарен линеен полимер. В допълнение към силни полярни разтворители, концентрирана азотна киселина и сярна киселина, той е стабилен към общи киселини, основи, соли, алкохоли, алифатни въглеводороди и др. Частично разтворим в ароматни въглеводороди на естерни кетони, разтворим в DM на халокарбони. Добра твърдост и издръжливост, устойчивост на температура, устойчивост на топлинно окисляване, отлична устойчивост на пълзене, устойчивост на корозия на неорганични киселини, алкали и солеви разтвори, устойчивост на йонна радиация, нетоксичен, добра изолация и самозагасващи свойства, лесен за формоване и обработка.

За обработка на шприцформи обикновено се изисква твърдостта на частта с кухина да бъде една стойност, а понякога и по-висока. Методите на обработка, които могат да се използват след термично изхвърляне, са ограничени до специална обработка като шлайфане, електрическа обработка и химическа корозия, но CNC фрезови и обработващи центрове също могат да се използват за обработка, но цената на инструмента е скъпа, така че фокусът на процеса е как да се раздели коя обработка се поставя преди термично изхвърляне и коя се поставя след термично изхвърляне, така че да се минимизират старите разходи, да се подобри ефективността и качеството на опаковката.