Продукти
У дома > Продукти > хардуерни части от неръждаема стомана

хардуерни части от неръждаема стомана Производители

Гуанджоу Ideal Plastic Tech е един от китайските части, обработени с алуминий, производители и доставчици на пластмасови формовани части, специализирани в CNC струг и фреза, производство на калъпи и шприцоване на пластмаси, е създадена в Китай през 2011 г. Нашата фабрика, разположена в Гуанджоу, с повече от 1000 квадратни метра завод. Повече от 10 години опит с CNC обработка и шприцоване, нестандартна обработка на части и изработка по поръчка.

Свързани продукти

Горещи продукти

  • Масло Найлон MC найлон обработени с ЦПУ найлонови части

    Масло Найлон MC найлон обработени с ЦПУ найлонови части

    Масло найлон MC найлон обработени с CNC стругове, известни като найлон е признат за най -широко използваната и позната инженерна пластмаса на настоящия пазар.
  • PEEK части по поръчка

    PEEK части по поръчка

    Персонализираните PEEK части са супер топлоустойчиви ароматни кристални термопласти. Персонализираните PEEK части са в суровата среда в съответствие с изискванията за развитие на използването на високопроизводителни и практически приложения на широка гама от пластмаси Точка на омекване от 334 C , температурата на встъкляване от 143 C.
  • Формовани полипропиленови PP фитинги

    Формовани полипропиленови PP фитинги

    Ние се фокусираме върху проектирането и производството на формовани полипропиленови PP фитинги, формованите полипропиленови PP фитинги са нестандартни и изработени по поръчка според изискванията на клиента, имаме богат опит в производството на различни пластмасови инжекционни продукти, особено високоефективни инженерни пластмаси, като PAI, PEEK, PPS, PEI, PVDF, PFA, найлон, Delrin, UHMWPE, PP, PVC, CPVC, PU, ​​PC..и т.н.
  • Формовани чрез инжектиране части PA6G

    Формовани чрез инжектиране части PA6G

    Инжекционно формованите части PA6G са нестандартни и изработени по поръчка според изискванията на клиента. Имаме богат опит в производството на различни части от PA6G, формовани чрез инжектиране, особено високоефективните инженерни пластмаси, като PAI, PEEK, PPS, PEI, PVDF, PFA, найлон, Delrin, UHMWPE, PP, PC..и т.н.
  • Плоча SIMONA PVDF с дамаско покритие

    Плоча SIMONA PVDF с дамаско покритие

    PVDF плоча с тъканно покритие, често наричана с търговското си наименование Kynar, е инженерен термопласт с висока чистота с отлична химическа устойчивост, устойчивост на абразия, устойчивост на пламък и UV стабилност. PVDF се използва широко за облицовки на химически резервоари и компоненти на полупроводниково оборудване. Хомополимерът PVDF показва по-висока якост и твърдост и има по-висока температура на топлинна деформация от съполимера PVDF. Съполимерът PVDF е по-малко твърд, но има превъзходна устойчивост на удар и устойчивост на напукване.
  • Персонализирани високопрецизни фитинги от месинг с ЧПУ

    Персонализирани високопрецизни фитинги от месинг с ЧПУ

    ние сме специализирани производители от Китай, алуминиев блок, CNC фрезоване обработващи части доставчици / фабрика, едро висококачествени продукти на алуминиеви CNC обработващи части R & D и производство, ние имаме перфектното следпродажбено обслужване и техническа поддръжка. Очаквайте с нетърпение вашето сътрудничество! Добре дошли да закупите от нас месингови фитинги с висока прецизност с ЧПУ.
  • Свързан блог
  • Отзиви

  • Шприцоването е често използван производствен процес за производство на пластмасови части

    Шприцоването е често използван производствен процес за производство на пластмасови части. Широко разнообразие от продукти се произвежда чрез леене под налягане и те се различават значително по размер, сложност и приложение. Процесът на леене под налягане изисква използването на машини за леене под налягане, суровини, пластмаси и форми. Пластмасата се разтопява в машина за леене под налягане и след това се инжектира във форма, където се охлажда и се втвърдява на части. Следващият раздел описва по-подробно стъпките в този процес.

  • Какви типове често използвани корпуси за медицински инструменти има?

    Корпусите за медицински инструменти обикновено се класифицират според техните употреби и функции, а обикновените включват следните три категории

  • Анализ на предимствата на найлоновите зъбни колела, които могат да заменят металните зъбни колела

    Найлоновите продукти имат много предимства, като например добри показатели при устойчивост на удар, устойчивост на износване и устойчивост на умора. Следователно найлоновите зъбни колела са широко признати и приветствани от потребителите на пазара. Трябва да се отбележи, че найлоновите продукти се използват от близо 30 години в спирални зъбни колела, червячни зъбни колела, зъбни предавки и винтови предавки.

  • На какво трябва да се обърне внимание при обработката с PEEK?

    PEEK има характеристиките на устойчивост на висока температура, висока устойчивост на износване, висока якост на опън и добра огнеустойчивост. Той също така има топлоустойчивост и химическа стабилност на термореактивните пластмаси и способността за преработка при формоване на термопластите. Температурата на дългосрочна употреба на PEEK е около 260-280 ° C, температурата на краткосрочна употреба може да достигне 330 ° C, а устойчивостта на високо налягане може да достигне 30 MPa. Това е добър материал за високотемпературни уплътнителни пръстени. Продуктите PEEK са подходящи за използване при различни тежки условия на работа.

  • Какви са предпазните мерки при производството на машинни части

    За много широкомащабно оборудване машинно обработените части са незаменими по време на производството и монтажа, а качеството на машинно обработените части също определя дали производителността на цялото оборудване може да бъде напълно освободена. В същото време добрите машинно обработени части също могат да разширят оборудването. експлоатационен живот. На пазара има и много фабрики, които произвеждат машинно обработени части. Когато произвеждате машинни части, трябва да обърнете внимание на следните въпроси, за да направите по-добри продукти.

  • EDM обработката с огледална искра трябва да има пет условия

    между двата импулсни разряда, трябва да има достатъчно време за пауза, изхвърляне на продукти от електрическа корозия, така че електродната среда да се дейонизира напълно, да се възстановят диелектричните свойства, за да се гарантира, че всеки импулсен разряд не е в една и съща точка, за да се избегнат локални изгаряния, за да за плавно разреждане на повтарящия се импулс.

Изпратете запитване