Инжекционно формовани TPE части Производители

PEEK материалът е използван за първи път в космическата област, замествайки алуминия и други метални материали за производството на различни части на самолета.

Филаментът PEEK се екструдира с вносно оборудване за екструдиране, а суровината на продукта е внесена чиста смола от Vigers PEEK450G. PEEK нишките имат нормална работна температура от 260 градуса и имат устойчивост на корозия. Те могат да се използват в разтворители за дълго време. Тъй като нишките PEEK са устойчиви на хидролиза, те могат да се почистват и дезинфекцират с пара при висока температура. Филаментът PEEK е екологично чист материал, в съответствие с изискванията за хигиена на храните на FDA на САЩ и сам по себе си е устойчив на горене и има широк спектър от приложения.

Обработката на щанцоване се отнася до обработката на инструменти за формоване и изрязване, включително щанцови щанци и щанци за срязване. Обикновено формата се състои от горна форма и долна форма, материалът се формира под действието на пресата, а стоманената плоча се поставя между горната форма и долната форма. При отваряне на пресата се получава заготовката, определена от формата на матрицата, или се отстранява съответният скрап. Заготовки с големина като арматурно табло на автомобил и малки като електронни съединители могат да бъдат формовани с форми. Прогресивната матрица се отнася до набор от форми, които могат автоматично да преместват обработения детайл от една станция в друга и да получават формовани части на последната станция. Технологията за обработка на матрици включва: матрица с четири плъзгача, матрица за екструдиране, матрица за щанцоване, матрица за заготовка, прогресивна матрица, матрица за щамповане, матрица за щанцоване и др.

има все повече обработка на пластмасови продукти около нас, обработката на пластмасови продукти има много предимства, като ниско качество, изискан външен вид, не е лесно да се изгниват, добра устойчивост на удар и т.н., така че пластмасовите продукти сега са любими в много области и индустрии , но и в нашето ежедневие се превърна в стока, която често може да се види, ако се огледате, няма съмнение, че пластмасовите продукти ще се появят в полезрението на всички, може да се каже, че пластмасата отдавна се е превърнала в суровина, която е неизбежно в ежедневието на всеки. Много хора обаче не знаят, че производството на пластмасови продукти всъщност е рисково за активите.

Потвърдете пътя на охлаждащата вода, дълбочината на завинтване на винта в плочата е 1,5-1,8 пъти диаметъра на винта. Ако завинтването е недостатъчно, зъбите лесно се изплъзват и има опасност от падане на калъпа. Проверете дали персоналът, материалите, инструментите, документите, оборудването, спомагателното оборудване и др., необходими за производството, са в добро състояние.

Дизайн на продукта: Обработката на пластмасови продукти поддържа закръгляване и увеличава наклона на изваждане от формата. Мухъл: 1. Полиране на повърхността на мухъл. 2. Издърпайте белия напръстник за растеж на състоянието. 3. Уверете се, че разделителната повърхност няма обърнати катарами и въздушни издатини и я поправете с маслен камък. Процес на леене под налягане: 1. При предпоставката за цялостно запълване на плакирания продукт, приемете най-ниското възможно налягане на впръскване. 2. Потвърдете, че няма проблем с размера и външния вид на продукта, намалете налягането на задържане, времето на задържане или отменете налягането на задържане. 3. Регулирайте температурата на формата и времето за охлаждане. Когато сме в инжекционното формоване на готови пластмасови продукти, обикновено се сблъскваме с идеята за избелване на продукта, първо можем да анализираме избелването от методите на човек, машина, материал, метод и пръстен и да класифицираме и обобщим всички компоненти, които влияят продуктът; Преразгледайте процеса, отворен от продукта.