Маслена найлонова направляваща ролка Производители

Пластмасовите зъбни колела и електрическите черупки са продукти, които се използват широко в нашия живот и те също така пренасят предимствата на това, че сме много стресиращи в живота си. Например, много пластмасови продукти, използвани в нашия живот, са необходими за обработка на пластмаса в Чанжу, а шприцованите части, широко използвани в машиностроенето, също ще трябва да бъдат обработени за шприцовани части. Приятелите може да се сблъскат с деформация при обработката на шприцовани части, така че този път ще говоря накратко с приятелите си по този въпрос.

Размерът на шприцоването трябва не само да отговаря на изискванията за използване и монтаж, но също така да вземе предвид обработката и производството на матрицата, производителността на оборудването и потока от суровини. Контролирайте стриктно факторите, които влияят върху точността на шприцованите части, включително точността на производство на формата, пластмасовите компоненти и условията на процеса. Грапавостта на повърхността на шприцоването се определя от грапавостта на повърхността на матрицата, така че грапавостта на повърхността на матрицата е едно ниво по-ниско от това на продукта, като изискванията са изпълнени чрез шлайфане и полиране. Инжекционно формованите части ще предизвикат охлаждащо свиване в кухината на матрицата, което затруднява изваждането на инжекционно формованите части. Следователно, за да се улесни изваждането от формата, проектът трябва също така да вземе предвид, че вътрешните и външните повърхности, успоредни на посоката на изваждане от формата, имат достатъчно наклони за изваждане от формата.

Нашата фабрика изгражда цех за инжектиране без прах, което предполага, че нашата фабрика е в състояние да произвежда много прецизни части, използвани главно в медицински, козметични и полупроводникови индустрии.

В сравнение с обикновения найлон, MC найлонът има много по-високи физични и механични свойства от обикновения найлон.

Филаментът PEEK се екструдира с вносно оборудване за екструдиране, а суровината на продукта е внесена чиста смола от Vigers PEEK450G. PEEK нишките имат нормална работна температура от 260 градуса и имат устойчивост на корозия. Те могат да се използват в разтворители за дълго време. Тъй като нишките PEEK са устойчиви на хидролиза, те могат да се почистват и дезинфекцират с пара при висока температура. Филаментът PEEK е екологично чист материал, в съответствие с изискванията за хигиена на храните на FDA на САЩ и сам по себе си е устойчив на горене и има широк спектър от приложения.

Обработката на щанцоване се отнася до обработката на инструменти за формоване и изрязване, включително щанцови щанци и щанци за срязване. Обикновено формата се състои от горна форма и долна форма, материалът се формира под действието на пресата, а стоманената плоча се поставя между горната форма и долната форма. При отваряне на пресата се получава заготовката, определена от формата на матрицата, или се отстранява съответният скрап. Заготовки с големина като арматурно табло на автомобил и малки като електронни съединители могат да бъдат формовани с форми. Прогресивната матрица се отнася до набор от форми, които могат автоматично да преместват обработения детайл от една станция в друга и да получават формовани части на последната станция. Технологията за обработка на матрици включва: матрица с четири плъзгача, матрица за екструдиране, матрица за щанцоване, матрица за заготовка, прогресивна матрица, матрица за щамповане, матрица за щанцоване и др.