PEEK сфери Производители

Както всички знаем, при проектирането на индустриални продукти за шприцоване, използването на ултразвук е един от най-важните моменти при проектирането и сглобяването на продуктите. Много дизайни на продукти трябва да използват сглобяеми катарами, но тъй като сглобката на ключалката понякога има проблеми с херметичността, в резултат на което продуктите няма да се представят достатъчно добре по отношение на хидроизолацията!

Формованите части PPS GF40 (усилени с полифенилен-сулфидни стъклени влакна) се използват широко в различни индустрии, включително автомобилостроенето, космическата промишленост, електрониката и индустриални приложения, поради отличните си характеристики.

PEEK материалите, PEEK пръчките и PEEK плочите са високофункционални материали, изобретени и патентовани от British Victrex. Пръчките от PEEK и PEEK плочите имат отлични всеобхватни функции, които другите пластмаси не могат да съпоставят сред високофункционалните полимери и са подходящи за различни тежки условия. Отличната екологична функция се използва успешно и широко в аерокосмическата, автомобилната, електронната полупроводникова, електромеханичната и други индустрии, където търсенето е по-взискателно. Това е материалът по избор за потребителите за разработване на нови продукти и подобряване на живота и надеждността на продукта.

Материалът за надникване може да се формова чрез инжектиране. PEEK е високотемпературна специална инженерна пластмаса и трябва да се поддържа на около 350 градуса. Това изисква отоплителната секция на цевта на машината за леене под налягане да поддържа непрекъснато и стабилно температура на нагряване над 350 градуса. Температурата на топене на пикиращия материал при висока температура е относително висока, а вискозитетът в разтопено състояние е относително голям, а налягането, необходимо за леене под налягане, е по -високо и износването на винта е по -голямо. Освен това, леенето под формата на peek изисква нагряване, което е различно от обикновеното леене под налягане. Препоръчва се да се намери производител, специализиран в леене под налягане, за да се избегнат определени технически рискове.

Пластмасовите форми изискват различни налягания по време на леене под налягане, за да завършат леенето под налягане и накрая да формират готови пластмасови части. Днес ще се съсредоточим върху представянето на различни видове натиск, срещани в процеса на обработка на пластмасови части.

PPSU е леко кехлибарен линеен полимер. В допълнение към силни полярни разтворители, концентрирана азотна киселина и сярна киселина, той е стабилен към общи киселини, основи, соли, алкохоли, алифатни въглеводороди и др. Частично разтворим в ароматни въглеводороди на естерни кетони, разтворим в DM на халокарбони. Добра твърдост и издръжливост, устойчивост на температура, устойчивост на топлинно окисляване, отлична устойчивост на пълзене, устойчивост на корозия на неорганични киселини, алкали и солеви разтвори, устойчивост на йонна радиация, нетоксичен, добра изолация и самозагасващи свойства, лесен за формоване и обработка.