Фитинги от полиетеретеркетон Производители

Производителите на обработка на пластмасови форми, обработката на пластмасови форми е вид обработка на пластмаса в различни форми на китката на матрицата, преди обработката, за да знаете какви са предпазните мерки за обработка на пластмасови форми, така че има по-добри потребителски производители, които определено са по-добри и могат да гарантират, че всички точността на обработка на матрицата може да бъде по-добра. И така, в лицето на разнообразието от различни видове обработка на мухъл, какви са предпазните мерки при обработката на мухъл? Как можем по-добре да спрем изхвърлянето?

Полиимидът (PI) е един от органичните полимерни материали с най-добра цялостна производителност и е известен като горния материал на пирамидата на полимерните материали. Както като структурни материали, така и като функционални материали, те имат огромни перспективи за приложение. Полиимидът е посочен като една от най-обещаващите инженерни пластмаси на 21-ви век и страните включват изследването, разработването и използването на PI в един от приоритетите за развитие на нови химически материали през 21-ви век.

Разумна структура на мухъл. Принципът на дизайна на матрицата е да се осигури достатъчна здравина, твърдост, концентричност, неутралност и разумна празна междина и да се намали концентрацията на напрежение, за да се гарантира, че частите, произведени от матрицата, отговарят на проектните изисквания, така че основните работни части на матрицата (като напр. Изпъкналите и вдлъбнати матрици на матрицата за щанцоване, подвижните и фиксирани матрици на шприцформата, горните и долните матрици на матрицата за коване и т.н., изискват висока прецизност на насочване, добра концентричност и разумна хлабина за заготовки.

Поради високата пропускливост на светлината на прозрачните пластмаси, производителите на пластмасови продукти за обработка трябва да изискват строги изисквания за качество на повърхността на пластмасовите продукти и не може да има маркировки, пори и избелване. Ореол от мъгла, черни петна, обезцветяване, лош гланц и други дефекти, така че в целия процес на леене под налягане на суровини, оборудване. Дизайнът на формите и дори продуктите трябва да обърне голямо внимание и да постави строги и дори специални изисквания.

Пластмасовите продукти са много чести при производствени грешки и има различни цветни продукти. Въпреки това, по време на процеса на леене под налягане на една и съща партида продукти, често се открива феноменът на цветово отклонение. Каква е причината за това? Как да го решим? Днес редакторът на Huanke Precision ще ви отговори на този въпрос.

PEEK има характеристиките на устойчивост на висока температура, висока устойчивост на износване, висока якост на опън и добра огнеустойчивост. Той също така има топлоустойчивост и химическа стабилност на термореактивните пластмаси и способността за преработка при формоване на термопластите. Температурата на дългосрочна употреба на PEEK е около 260-280 ° C, температурата на краткосрочна употреба може да достигне 330 ° C, а устойчивостта на високо налягане може да достигне 30 MPa. Това е добър материал за високотемпературни уплътнителни пръстени. Продуктите PEEK са подходящи за използване при различни тежки условия на работа.