CNC фрезоване на PEEK части Производители

Материалът за надникване може да се формова чрез инжектиране. PEEK е високотемпературна специална инженерна пластмаса и трябва да се поддържа на около 350 градуса. Това изисква отоплителната секция на цевта на машината за леене под налягане да поддържа непрекъснато и стабилно температура на нагряване над 350 градуса. Температурата на топене на пикиращия материал при висока температура е относително висока, а вискозитетът в разтопено състояние е относително голям, а налягането, необходимо за леене под налягане, е по -високо и износването на винта е по -голямо. Освен това, леенето под формата на peek изисква нагряване, което е различно от обикновеното леене под налягане. Препоръчва се да се намери производител, специализиран в леене под налягане, за да се избегнат определени технически рискове.

Прецизният хардуер може да бъде изрязан според производствените нужди и след това някои малки аксесоари могат да бъдат изрязани или обработени с ЦПУ, а прецизният хардуер трябва да се използва като контейнер за рязане и щанцоване, последвано от заваряване, след това шлайфане и инжектиране на масло. След като аксесоарите са готови. Трябва да се напомни, че малките части също трябва да бъдат галванизирани или напръскани върху повърхността след смилане. Има много случаи на партидна обработка на прецизни метални части, така че методът на производство и цикълът на прецизна обработка на метал са различни от работните спецификации и процеси на обща обработка на продукта.

За много широкомащабно оборудване машинно обработените части са незаменими по време на производството и монтажа, а качеството на машинно обработените части също определя дали производителността на цялото оборудване може да бъде напълно освободена. В същото време добрите машинно обработени части също могат да разширят оборудването. експлоатационен живот. На пазара има и много фабрики, които произвеждат машинно обработени части. Когато произвеждате машинни части, трябва да обърнете внимание на следните въпроси, за да направите по-добри продукти.

Обектите, създадени по време на процеса на формоване, са известни като формовани части. Този метод включва инжектиране на разтопен материал в кухина или форма, позволявайки му да се охлади, втвърди и да приеме желаната форма.

Обработката на шприцформи в машината за шприцване, производството на пластмасови продукти обикновено трябва да работи в среда с висока температура от 150 градуса по Целзий до двеста градуса по Целзий, така че в процеса на производство на шприцформи изборът на суровини трябва да обърне голямо внимание, които ще играят жизненоважна роля в цялостния експлоатационен живот на шприцформите и качеството на произведените пластмасови продукти, така че Jiangyin обработката на шприцформи при избора на стоманени суровини за шприцформи трябва да отговаря на какви изисквания за производителност?

Обработката на щанцоване се отнася до обработката на инструменти за формоване и изрязване, включително щанцови щанци и щанци за срязване. Обикновено формата се състои от горна форма и долна форма, материалът се формира под действието на пресата, а стоманената плоча се поставя между горната форма и долната форма. При отваряне на пресата се получава заготовката, определена от формата на матрицата, или се отстранява съответният скрап. Заготовки с големина като арматурно табло на автомобил и малки като електронни съединители могат да бъдат формовани с форми. Прогресивната матрица се отнася до набор от форми, които могат автоматично да преместват обработения детайл от една станция в друга и да получават формовани части на последната станция. Технологията за обработка на матрици включва: матрица с четири плъзгача, матрица за екструдиране, матрица за щанцоване, матрица за заготовка, прогресивна матрица, матрица за щамповане, матрица за щанцоване и др.